環保生物質顆粒燃料優選企業

生物質壓塊的特點：

1、取材廣、環保節能：以農村的玉米秸稈、小麥秸稈、棉稈、稻草、稻殼、樹技、花生殼、玉米芯等廢棄物為原料。熱值可達到3200-4500大卡之間，灰份為5%左右，含硫量在千分之五以下，是高揮發份的固體燃料。燃燒率達95%以上，燃后的灰份可作為的鉀肥直接還田改良土壤。能源日益走向枯竭，生物能源漸漸成為各國政府和企業重點發展的替代能源。

2、比重大，燃燒時間長：秸稈經粉碎加工壓增密成型，密度一般在0.9-1.4g/cm3。成型產品的體積比相當于原秸稈的1/30，是同重量秸稈的10-15倍。大大延長了秸稈燃燒時間.

3、熱值高：秸稈燃料是在高溫擠壓下不完全碳化的過程中成開型的。成型產品比原秸稈的熱值提高500-1000大卡。

4、體積縮小便于燃燒、貯存和運輸。

5、應用范圍廣，可以代替木柴、液化氣等，廣泛用于生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、工業鍋爐，是國內新型的環保清潔可再生能源。

木屑顆粒機注意事項及常見故障排除

制粒機操作注意事項

制粒機是各飼料企業的主要關鍵設備，制粒機能否正常運行，直接影響企業的經濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。

首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規程進行操作，開機、停機必須按程序。

①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調質器；

②調整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；

③原料水分要求一般在12%-15%之間，調質后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料；

④電流按規定負荷控制，不能長時間超負荷生產，這是造成設備損壞的主要原因；

⑤注意正常生產中制粒機電流波動情況，發現異常及時停機檢查；

⑥新設備投入生產后，制粒機傳動箱連續工作500小時應更換機油，以后根據生產情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業齒輪油；

⑦制粒機發生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；

⑧經常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發故障和環模開裂。

環模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產生壓輥跳動撞擊環模；ｄ、異物進入環模；ｅ、制粒機環模阻塞而強行啟動；ｆ、環模本身存在質量問題。

純松木生物質燃料的優勢有哪些

松木是木材中很好的燃料，因為松木中含有油，更加容燒，并且可燃燒時間長，生物質燃料的制作也選用松木作為原材料，而且是純正的松木制作而成，這樣的生物顆粒燃料價格會比普通的高出許多，在性能方面也體現了它的物超所值。

生物質燃料作為新型環保型燃料，可代替木柴、礦物質煤炭等燃料，廣泛應用于生活取暖、做飯，大型鍋爐廠、生物質發電廠等。生物質顆粒分類標準，若以其中間值為例，則可以將生物顆粒大致上描述為以下特點：生物質顆粒的直徑一般為6-8毫米，長度為其直徑的4-5倍，破碎率小于1。純松木燃料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。經過原料烘干、壓制、冷卻、包裝等過程完成整個燃料的制作，然后就是出廠供用戶使用，實現其基本也是重要的價值。

生物質顆粒的燃燒過程(guò chéng)

　　出于健康的角度（angle)出發，人們對燃料(fuel)的選擇(xuanze)也變得更為慎重，相對來說諸多選擇中生物質顆粒燃料(fuel)可以說是較為安全環境保護的。但是家里的安裝空間受限的話，生物質顆粒爐距離房間較遠，管道較長的情況下，這時候就要考慮選擇大一型號的生物質顆粒爐。生物質顆粒燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環保新能源。生物質顆粒在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的生物質秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工，民用取暖和生活用能，干凈、無污染，便于貯存、運輸。生物質顆粒燃料若使用添加劑，則應為農林產物，并且應標明使用的種類和數量。歐盟標準對生物質顆粒的熱值沒有提出具體的數值，但要求銷售商應予以標注。根據生物質燃燒顆粒生產(Produce)廠家提供的信息得知，這種燃料(fuel)一般是用生物質鍋爐來燃燒使用的，所以它的燃燒過程如下所講：

　　生物質燃燒顆粒被螺旋給料機送入爐膛(stove

chamber)，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步（step by

step)預熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發分子，燃燒劇烈。生物(Organism)質能源顆粒的防潮：根據調查(diàochá)，收集到的枯稈等生物質(Biomass)燃料沒有采取干燥(drying)措施，多采取自然風干法進行儲存。生物質顆粒燃燒機產生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要受熱面后，進入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器，再進除塵器（作用：凈化空氣），后經煙囪(cōng)排入大氣。未氣化的燃料(fuel)邊向爐排后部運動，直至燃盡，后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。