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發布時間:2021-08-20 18:48  
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機械加工產生誤差主要原因之一
機床的幾何誤差
引發和產生主軸徑向回轉誤差原因主要有:軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸幾段軸頸的同軸度誤差、主軸繞度等。它們對主軸徑向回轉精度的影響大小,一般情況下都是隨具體的加工方式而改變的。軸承承載端面和主軸軸肩端面對主軸回轉軸線,就極易產生軸向竄動,所以就會產生垂直度的誤差。加工方法不同在車床加工內孔和外圓的時候,主軸徑向回轉誤差通產還能引起工件的圓柱度和圓度誤差,一般情況下對加工工件的端面不會產生影響。主軸軸向回轉誤差通常對加工內孔和外圓的影響起不到太大作用,但對加工端面的平面度和垂直度則有著至關重要的影響。在車螺紋的時候,主軸向回轉誤差還能導致被加工螺紋的導程產生相應周期性的誤差。

數控走刀方式的分類
走刀方式可化分為4類:單向走刀、往復走刀、環切走刀和復合走刀。復合走刀是種的混合走刀。采用單向或往復走刀,從加工策略來說都是行切走刀。因此根據加工策略的不同,走刀方式又可分為行切、環切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環切。
行切方式加工,有利于發揮機床的大進給速度,同時其切削表面質量也好于環切加工。然而,當復雜的平面型腔帶有多個凸臺從而形成多個內輪廓時,常常會產生附加的抬刀動作, 即在刀具軌跡某處,或者為避免刀具與凸臺發生干涉,或者為使刀具回至剩余未加工區域, 就要讓刀具抬起,使之距加工平面有一定高度,再平移至另外一刀具軌跡起始處,然后繼續切削動作。

由于數控機床自動化程度高,結構復雜,所以故障率也較普通機床設備高,維修難度系數也較大,同時對數控機床維修人員的專業技術要求也非常高,當數控機床出現故障后,能快速排查原因及拿出有效的維修方案
破壞性故障和非破壞性故障以故障有無破壞性,分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障就像伺服失控造成撞車,短路燒斷熔絲等,維護難度較大,有一定危險,修后這些現象是不能重復出現的。而非破壞性故障可經過多次反復試驗至排除,就不會對機床造成危害。
機床運動特性質量故障此類故障發生后,機床會照常運行,不會有報警顯示,但加工出的工件不合格。對于這些故障,必須在檢測儀器配合下,對機械、控制系統、伺服系統等采取一些綜合措施。