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無縫鋼管廠的拔制方法

目前冷拔無縫鋼管廠采用的冷拔方法有：長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。

1.長芯棒拔制

長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模，無縫鋼管廠在芯棒與模孔所組成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。

2.短頂頭拔制

短頂頭拔制是將管料拉過拔管模，使其在模孔與固定的頂頭所組成的環形孔型中獲得減徑和減壁。

3.無頂頭拔制

是管料通過拔管模進行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨無縫鋼管廠尺寸而異，一般為直徑壓縮量的1%，但當管料內徑小于二位壁厚時，壁厚將減薄。

4.擴拔

有兩種方式，一為壓縮法：一為牽引法，二者各有優缺點。后者擴徑量較大，且不易產生彎曲，但在擴徑前需進行管端卷邊，增加了金屬消耗；前者僅用于厚壁管的擴徑。

無縫鋼管廠加熱時的主要特點

由于無縫鋼管廠加熱金屬薄材加熱，因而對允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產率。實踐證明，采取快速加熱，脫碳層很小；氧化鐵皮損失也小。定減徑機前無縫鋼管廠再加熱的溫度，一般都在900-1050攝氏度范圍內。由于上減徑機前的再加熱接近于出成品，因此，確定加熱溫度時，要考慮產品的機械性能，甚至顯微組織、要求，同時應考慮軋后的冷卻方式。

軋制各種產品時的加熱情況不完全相同。要確保無縫鋼管廠在定減徑機前再加熱爐中的加熱時間合理。

無縫鋼管廠的主要應用范圍

無縫鋼管廠的應用需按其材質或性能而定，不然會帶來嚴重的后果。目前，無縫鋼管廠的應用主要會考慮到三個方面：一是化學成分或物理特性；二是所承受的水壓能力；三是機械性能。下面給大家說說，無縫鋼管廠的主要應用范圍。

1.流體輸送用。用作輸送流體的管輸送石油、煤氣、水，以及某些固體物料的管道等。

2.結構用。用于一般結構、機械結構用無縫鋼管廠。

3.液壓和氣動缸筒用精密內徑。用于制作煤礦開采用的液壓設備、汽車起重機用的液壓缸、柱塞等。

4.石油裂化用。用于石油、煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫鋼管廠。

另外，不管無縫鋼管廠應用于哪個行業，都必須要保證其質量，尤其是一些特殊環境下對無縫鋼管廠的質量有著非常高的要求，甚至可以用苛刻來形容。而無縫鋼管廠產品的不同有兩個方面：一是材質，二是執行標準。如果規格、材質相同，但是執行標準卻不同的話，其差別也是非常大的。如果執行標準相同，但材質不同，產品的性能也存在很大的差別。由此也可以說明，質量對無縫鋼管廠至關重要。

無縫鋼管廠斜軋延伸、定徑和均整原理

早就有人研究用斜軋延伸機來代替縱軋延伸機(如自動軋管機等)，這是因為料軋延伸機可軋出精度較高的無縫鋼管廠，設備較為簡單，用一臺斜軋延伸機可以代替自動軋管機和均整機。起初是三輥斜軋機研究成功并投入生產，通稱阿塞爾軋機。用這種軋機可生產出尺寸精度很高的無縫鋼管廠，這是其他無縫鋼管廠機組無法生產的。這種軋機主要用來生產壁厚10一50毫米的軸承無縫鋼管和機械構造用管以及超高壓無縫鋼管。

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