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發布時間:2021-08-28 09:51  
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導衛板是鋼廠消耗量很大的易損件之一,在軋機工作時導衛板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對高速運動,而且還要受到冷卻水的沖淋作用。因此在工作一段時間后,表面不是形成嚴重的磨損溝槽,就是發生斷裂而失效。導衛板的頻繁更換不僅影響了軋機作業率,而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動強度。15H、16H,從而造成切分帶變大,造成刀片兩邊粘鋼,從而不能保證軋制線的順利軋制,從而可以考慮一下導衛的切分輪是否有破口等。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價格便宜的導衛板材質。
精軋機導衛裝置是鋼材連軋機生產線上的重要部件,它與1000℃高溫鋼坯直接接觸,轉速高達5732 r/m
in(18螺紋鋼),并伴有較大的沖擊,工作環境惡劣,失效頻繁。某鋼廠精軋機導輥平均使用壽命約為6小時,其主要失效形式有導輥表面磨損和裂紋及軸承損壞,磨損失效占全部失效形式的五成以上。現有的軋機導衛裝置為在線檢修,更換易損件時效率低、勞動強度大,降低了軋機的作業率。經常停機更換導衛裝置,會極大地影響生產,提高導衛裝置的壽命具有巨大的經濟效益,社會對此的研究廣泛而深入,但重i心集中于導輥材料方面,而對于結構,人們認為它已經很完善了。
因軋制工藝及壓下規程的變化,原有的導衛裝置不能滿足使用要求,該生產線設計應用了可調組合式滑動進口導衛裝置,滿足了無孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。1無孔型軋制穩定性影響因素分析張衛剛,白光潤等認為,影響無孔型軋制軋件穩定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導板間隙等。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起,保留外盒體的下部燕尾,與內盒體設計在一起,這樣易于快速裝卸。由此可以得出:在坯料條件、壓下規程確定的情況下,無孔型軋制的進口導衛的結構設計及內腔尺寸控制,是能否保證無孔型軋制工藝穩定的關鍵因素。2目前進口導衛存在的問題實施無孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結構形式的進口
鉻鎳硅釩合金導衛板材質的制研:
線材、型材禮機上所用的導衛板,是在比較惡劣的環境下工作的。高溫坯料軋制時,導衛板需淋水冷卻,同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應力的綜合作用。因此,對于導衛板不僅需要常溫下的綜合機械性能,同時也需要高溫下的綜合機械性能。
過去許多軋鋼廠多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導衛板,這種材質容易磨損和斷裂,使用壽命僅幾個小時,較多一個班次,檢查、檢修、更換次數頻繁,軋機的利用率不能充分發揮,直接影響生產效率和生產成本。