蘇州電子企業潔凈室施工咨詢客服,泰龍凈化

浙江電子無塵車間規劃選用哪些材料及它有哪些特征？

1、無塵車間是采納哪些方法可以減少產塵量？

a、選用的原料：棉質產塵量，以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍。

b、樣式：大掛式發塵量，上下分裝型次之，全罩型少；

c、車間內的活動：動作時的產塵量一般是停止時刻3-7倍；

d、清潔：用溶劑洗刷的產塵量降至用一般水清潔的五分之一。

2、保濕性能好，強度高，隔熱保溫，芯材導熱系數： λ<=0.041w/mk。強度高：可作天花圍護規劃板材承重，抗彎抗壓，一般潔凈室比照少用梁柱。

3、施工便當，重量輕：10-14千克/平方米，相當于磚墻的1/30 ，凈化廠房隔墻、頂板一般多選用50mm厚的夾板；并且彩鋼板設備靈敏便當：施工周期短，車間可以依據出產需要進行調整，運用彩鋼板墻體，車間改造施工愈加便當。

4、送風過濾設備：送風口選用不銹鋼結構，漂亮清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，易清潔；　送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫棉；

5、過濾器設備前，有必要對潔凈室進行悉數清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，到達清潔需要。如在技術夾層或吊頂內設備過濾器，則技術層或吊頂內也應進行悉數清掃、擦凈。

無塵車間的核心要素

下面列車常規無塵車間的基本構造和組合配件： （1）地面:地面材料多采用聚氨脂涂料、環氧樹脂、人造革、水磨石，為了有效預防地面材料發塵和提高地面材料的使用壽命，可采用防靜電積聚的蠟水打蠟。蠟面用超濾塵工業吸塵機吸塵或洗地吸干機進行廠房地面清潔； （2）墻面:墻面材料多采用表面光滑材料，如玻璃、彩鋼板、塑料板、鋁板、扣板、不銹鋼板，可以采用吸附力強的無塵抹布、無塵抹水器擦拭表面，并配合玻璃刮、伸縮桿、老虎夾等工具使用，得心應手。對凸凹不平處、陰角可用超濾塵工業吸塵機吸塵； （3）頂棚:頂棚材料多采用表面光滑材料，如彩鋼板、塑料板、鋁板、扣板，可以采用吸附力強的無塵抹布擦拭表面，并配合伸縮桿、老虎夾等工具使用，得心應手。對凸凹不平處、陰角可用超濾塵工業吸塵機吸塵； （4）清潔劑的使用要求：無塵車間對濕度要求嚴格，盡量避免濕洗，必要時可用中性清潔劑，盡量少用酸性或堿性的清潔劑。清潔劑能消除靜電更佳； （5）對風口、縫隙、閥門、燈具、門窗、管孔用超濾塵工業吸塵機吸塵或用無塵抹布擦拭；一般可以適用于潔凈度較高的如百級、千級或萬級、十萬級等較低的凈化無塵廠房。 （6）設施設備:用超濾塵工業吸塵機吸塵或用無塵抹布擦拭； 無塵車間凈化工程不但是進行6S管理企業要重視的問題，更是潔凈行業管理人員應該關注的問題，潔凈行業無界限，細節參考可以決定成敗。

電子潔凈車間

凈化車間主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。

     按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。6）工業廠房內部隔墻工程、吊頂工程、地面工程、其他零散工程等。

    每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。除起粘合作用的玻璃膠及一些線路電線外，主體材料均可重復利用，可重復利用率可達98%。

電子潔凈廠房的空間規劃設計-潔凈車間裝修公司凈化車間裝修公司無塵車間工程公司電子潔凈廠房空間管理是把設計概念用于合理地布置廠房里豎向的和橫向的公用設備和工藝設備以及管道、風管、電纜橋架和它的動力系統。空間管理概念貫穿整個設計和施建造過程，通過各組成部分的路線和標高引導設計進程。控制施工安裝盡量避免公用設施系統的各組成設備以及服務路線的沖突為潔凈廠房合理規劃設計提供理論和實踐依據。1．工程項目空間管理概述整個工程項目分為主建筑廠房和輔助的動力房。各種動力都來自動力房供給主廠房生產設備使用。管橋連接動力房和主廠房。管橋為各種動力系統的主管道提供通道。支持區的標高：2層樓板下300mm是消防管道區域，在消防管道區域下面450mm是二次配管hook—up區域，在二次配管區域下面700mm是南北走向的支管區域。2．潔凈廠房空間規劃設計2．1主廠房FAB和MOUDLE規劃計FAB包含兩個潔凈室，分別在一層支持區和二層的T堡，FE區。潔凈室的新風來自新風機房的主新風管，支管從主管上下來送新風到干盤管前面和回風混合后再送到潔凈室上方，然后空氣通過位于潔凈室吊頂上的FFU高過濾器做終的過濾后進入潔凈室。回風通過干盤管冷卻和來自新風機主風管的新風混合。整個氣流組織過程包含這兩個潔凈室。MODULE包含兩個潔凈室。一個是一層的封裝、灌裝、劃線、測試荷包裝區域，潔凈室的新風來自新風機房的主新風管。支風管從主風管下來送新風到循環風機前面和回風混合后經潔凈室吊頂上的HEPA效過濾器進入潔凈室。另一個是二層MODULE區，潔凈室氣流組織概念和FAB潔凈室相似。2．2動力系統布規劃動力系統供應主要在FAB潔凈室的支持區。每個動力系統包含主路和主支路，在這個潔凈室李，動力系統被分為5個主路。操作可靠、降低（reduce)勞動強度（strength)、提高勞動生產率(productivity)。支路是從主支路到生產設備。主路南北走向位于支持區兩邊。