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發布時間:2020-10-19 15:46  
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一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。它的的分散就是團聚體被打碎成為凝聚體和原生粒子,新生的離子繼而穩定化的過程。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列色母粒技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。

色母粒的加工工藝過程有三個步驟,首先進行顏料的處理,然后將處理好的顏料與載體進行初混合,后將混合好的物料進行塑煉并造粒。完成這三個步驟的主要設備有:
(1)三輥研磨機 又稱三輥磨,其作用是通過水平方向排列的三根輥筒的表面相互擠軋,使色漿中的顏料顆粒團聚體打開,生成原生顆粒,而達到研磨作用。
(2)混合機 使用混合機可以將三輥研磨機處理好的顏料與載體進行初混合。混合機的結構比較簡單且種類較多,如轉鼓式混合機、V形混合機、雙錐混合機、高速混合機等等。
管材專用色母粒的要求以及注意事項
1、管材色母粒的基本要求
(1)分散性要好
(2)耐高溫加工的穩定性
(3)不能有色遷移(跑色)現象
(4)的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符,有利于著色過程中攪拌均勻,著色均勻
(5)色母粒使用比例恰當,1~4%較合適(避免造成著色不均勻或浪費)
減少注塑工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母粒加入量,調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。有機顏料可以通過對分子結構的改變而制備出種目繁多的種類,比無機顏料具有更鮮艷的色彩、更亮麗的色調。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。