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靜電噴涂機

  靜電噴涂過程中使用的涂料的組成成分靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂過程中有一定的毒，主要是因為噴涂過程中使用的油漆，其溶劑多為化學試劑，而溶劑包括烴類溶劑（礦物油精、煤油、、苯、、二等）、醇類、醚類、酮類和酯類物質。其中的苯類毒性較大，酮、醇等也有一定毒性。除此之外，在噴涂過程中，還會產生粉塵和粉末，對人體危害極大，在這樣的環(huán)境下工作,長期吸入粉末,會形成,會有健康問題比如說噴涂所涉及到的鋅納與涂料對人體的大腦細胞的新陳代謝都有很大的危害。因此，從事靜電噴涂人員在進入噴房之前務必戴好防毒面具，戴好防護手套，并定期更換。注意使用通風設施和開窗通風，使有害物質及時被排出，不在室內聚積。非工作時間，盡量減少在車間的停留，盡可能地把傷害降到較小。

靜電噴涂機

目前實木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。前兩者的自動化程度較高，使用了流水線式自動化噴涂設備，其中旋杯式適合用于門扇的噴涂，圓盤式適合門套部件的噴涂。而極針放電式多應用在手動噴槍上，攜帶方便，操作也很簡單。實木門靜電噴涂要點實木門在進行靜電噴涂時，表面電阻不易過大，過大的電阻會減小靜電噴涂時噴槍和相應噴涂區(qū)域之間的電壓差，進而減小電場力，從而影響靜電噴涂的效果，降低涂料顆粒的上漆率。油漆涂料的粒徑會影響后的噴涂質量。通常情況下，粒子的帶電量和顆粒的平方成正比，當粒徑＜10微米時，粉末超細且不帶電，容易積聚，堵塞噴槍口；當粉末粒徑過大，平均粒徑＞90微米時，成膜容易產生桔皮，影響漆膜的平整度和光澤。實木門靜電噴涂的前處理也相當重要。前處理要進行表面處理，目的是去除實木門原材料的表面油污，并且需要填平木板凹凸不平的地方。

環(huán)氧防靜電、防水地坪涂料常常會出現滲色的問題，這究竟是什么原因呢？我們該如何解決環(huán)氧防靜電、防水地坪涂料滲色問題，讓我們一起來了解下。

一、滲色的概念

滲色是指在一種涂膜上涂覆另一種顏色的漆時，底層部分滲入到面層涂膜中從而使面層涂膜變色的現象。

二、產生滲色的原因

1、施工底漆不干的情況下繼續(xù)施工，顏色混合會引起滲色。

2、底漆和面漆的色差，顏色色差和調配問題。

3、沒有涂底或底材中含有色物質。

4、底漆中含有有機顏料。

由此可見，環(huán)氧防靜電、防水地坪涂料出現滲色主要是與底漆有關，所以我們要從底漆的根本解決環(huán)氧防靜電、防水地坪涂料滲色問題。

1、靜電噴塑流水線設備完善的粉末收回體系：一方面有效減少粉塵污染，一方面可極大程度的降低粉末的不必要浪費。若是從長久來看看，添加大旋風噴粉房回收系統(tǒng)是利大于蔽的。對本來運行不良的收回體系，長時間的運行已起不到回收效果，好是能更換掉。2、對于固化裝置的利用，其它地方的操作施工，但若固化性能方面跟不上，這也會影響到靜電功率。至于加熱體系落后方面，加熱方法能源消耗過高，利用率較低，并且成本線太高、原有的固化體系尺度不合適，不能夠適應多變的加工工件等狀況，大概改進固化設備，進步出產效能，決不能讓固化設備拖了靜電噴塑設備出產效能的后腿。3、定時查看與保護，對功能落后的噴塑設備過濾篩選，關于維修費用過于貴重或原產廠家無法維修的靜電噴涂設備需更換掉，有些工件因其特殊性因素較為難噴，這樣可以備用一套全自動靜電噴塑設備。需與時俱進，在各種條件完全具備的狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴塑設備，能夠有效削減次品的出現，有效降低返修率，并且可同時進步全體工作功率進度。