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口服液生產線

種類編輯生產線的種類，按范圍大小分為產品生產線和零部件生產線，按節奏快慢分為流水生產線和非流水生產線，按自動化程度，分為自動化生產線和非自動化生產線。生產線的主要產品或多數產品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產線上擁有為完成某幾種產品的加工任務所必需的機器設備，機器設備的排列和工作地的布置等。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要；在不能采用流水生產的條件下，組織生產線是一種比較先進的生產組織形式；在產品品種規格較為復雜，零部件數目較多，每種產品產量不多，機器設備不足的企業里，采用生產線能取得良好的經濟效益。包裝行業工業化進程中，制造技術完成了規模化跟多樣化，多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭，為了降低生產成本，包裝企業紛紛考慮建設柔性化生產流水線設備，完成企業柔性化制造少不了伺服控制系統提供支持。

為了解決以上問題就必須對各工序的作業時間平均化，同時對作業進行標準化，以使生產線能順暢活動。 “生產線工藝平衡”即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。2、滾筒流水線易于連接和過濾，滾筒流水線多條滾筒線和其他輸送設備或專用機械可以組成復雜的輸送系統，滿足各種工藝要求。是生產流程設計與作業標準化必須考慮的重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產”（Cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。

生產線意義1.提高作業員及設備工裝的工作效率；整線由LXP型鏈式多功位清洗機、KSM型玻璃瓶隧道式滅菌干燥機及QFZ型全自動氣流式微孔分裝機組成。2.單件產品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）3.減少工序的在制品，真正實現“一個流”；4.在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；5.通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規劃（Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。

生產線介紹用途與簡介：

本機組為10-30ml管制瓶口服液液體灌裝生產線中的主要設備。是由洗瓶、烘干一體機和灌裝封口一體機所組成，可全自動完成口服液瓶的洗瓶、烘干、灌裝和封口等動作，是口服液生產廠家理想的配套設備，本設備完全符合GMP要求。

特點：1. 裝量，杜絕滴漏。灌裝度高。2. 變頻無極調速，生產速度可調，可選擇不同的生產速度。3. 所有電器元件均采用進口品牌。4. 進口可編程序控制器控制，自動化程度高。