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發(fā)布時(shí)間：2021-10-21 09:52
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擠出機(jī)故障之喂料輥磨損。
由于擠出機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。
傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對(duì)上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。
塑料擠出機(jī)廣泛應(yīng)用：
在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，1次有明確記載的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申請(qǐng)的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的。固特波公 司的 H．B e w l g y隨后對(duì)該 擠 出機(jī)進(jìn) 行了改進(jìn) ， 并于 1 8 5 1 年將它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之間的1根海底電纜的銅線上。在此后的 2 5年內(nèi)， 擠出方法 1 3漸重要 ， 并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī)。初期機(jī)械操縱的柱塞式擠出機(jī)生產(chǎn)了成千上萬公里的絕緣電線和電纜， 從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機(jī)無論是手動(dòng)的、 機(jī)械的或者液壓的， 全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過程中， 柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導(dǎo)線口模中， 古塔波膠從口模中 擠 出， 這樣就包覆在銅導(dǎo)線上形成絕緣層。
塑料擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長(zhǎng)，混合均勻。
塑料擠出機(jī)出現(xiàn)塑料化不良時(shí)的原因分析：
1、線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
2、半成品加工有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
3、操作時(shí)，模芯選配過大，塑料擠出機(jī)，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
4、調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
5、螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。
6、加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。
塑料擠出機(jī)在擠出時(shí)擠出料條振動(dòng)的原因I.有壓力的問題，如果震動(dòng)的不厲害也正常，如果厲害就是電機(jī)沒有和減速機(jī)固定好，不一定是固定緊就是好，如果直連的話就是和擠出機(jī)一條直線才是好的。
II.跟料型沒什么關(guān)系，總之就是設(shè)備生產(chǎn)粗糙不過關(guān)才會(huì)出現(xiàn)這種低級(jí)的缺陷。
振動(dòng)原因有：
1，電機(jī)-減速箱-變徑箱-螺桿-料筒，五者間的連接問題；
2，減速箱齒輪精密度；
3，料筒壓力控制問題；
4，料筒、減速箱溫度控制問題；
5，料筒支撐固定；
6，電機(jī)運(yùn)行狀況等等原因都可能造成振動(dòng)。
III.進(jìn)料速度不均勻，電流不穩(wěn)定（這個(gè)現(xiàn)在一般不會(huì)有這個(gè)問題）。牽引力不穩(wěn)定（切粒機(jī)動(dòng)刀不鋒或氣壓過低）。
