江西Mn13耐磨板規格尺寸,中群鋼鐵有限公司

1、高錳鋼的來源1882年獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳鋼專利。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：

2、耐磨鋼這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。

其化學成分為(％)： 　　

C0．90～1．50Mn10.0～15．0 　　

Si0．30～1.0

S≤0.05

P≤0.10

這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。 　　

上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。用戶可在我公司選擇按中國國家標準、冶金行業標準及企業內控標準、美國ASTM、ASME標準、日本JISS標準、德國DIN標準、英國BS標準、國際IO標準和歐洲EN等標準生產的鋼板以及各種規格，不同幾何形狀的鋼材切割件產品。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225 　　高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用。

      Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，鋼板表層產生加工硬化 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；當加溫溫度處于兩相區范圍之內時,隨之加溫溫度的減少，金相組織變化被延遲，鐵素體的碳含量也會大不一樣。二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近幾十年年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中優選的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

        Mn13化學成分mn13各化學元素含量 單位%牌號CSiMnPSMn13                          0.90-1.200.30-0.8011.00-14.00≤0.035≤0.030 Mn13機械性能牌 號抗拉強度延伸率沖擊性能20℃初始硬度值（HB）硬化后硬度值（HB）冷 彎 180°Mn13≥800MPa≥40%ak≥90（J）200-250>300合格

16錳鋼板什么意思

       16Mn(16錳)是原國標《低合金高強度結構鋼》GB/T1591－1988的牌號；新國標《低合金高強度結構鋼》GB/T1591－2008中的牌號為Q345（Q345有5個質量等級，Q345A~Q345E）；人們做一個Mn13耐磨板的那時候必須開展有關的調質處理，加熱以后在開展煅造和生產加工，生產加工的加工工藝和主要用途都是較為好的。Q345A對應美國ASTM的牌號是Gr·50。

需要注意的是新Q345鋼是老牌號的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個鋼種的替代，而并非僅替代16Mn鋼一種材料。

      根據《低合金高強度結構鋼》GB/T1591規定，鋼的牌號由代表屈服點的漢語拼音（Q）屈服點數值、質量等級符號（A、B、C、D、E）三部分按順序排列。  

Mn13耐磨板的常見軋制缺陷和加工方式

Mn13耐磨板在軋制過程的產生缺陷大致可分為原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷。所謂原料缺陷，是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。

Mn13耐磨板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時產生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面質量。

Mn13耐磨板的板型缺陷主要是指連軋機產品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機架負荷分配不均衡、機架間張力設定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內發生粘結現象，對產品質量影響很大。邊部缺陷主要是由于酸洗切邊質量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。機械性能牌號抗拉強度延伸率沖擊性能20℃初始硬度值（HB）硬化后硬度值（HB）冷彎180°Mn13≥800MPa≥40%ak≥90（J）200-250>。

Mn13耐磨板用途非常廣泛，同樣各式各樣的都有，有些地方可能需要折彎卷圈，而有些地方需要切割，都要注意了。因Mn13耐磨板是通過冶金加工使耐磨層和基板緊密結合，所以正常情況下，折彎卷圈是沒有問題的，但是如果直徑小于300mm會出現問題，所以不建議300mm以下卷圈。鈷就歸屬于這類典型性的原材料，因而鈷能夠做為強度高的耐磨損鋁合金的關鍵構成原素。

在Mn13耐磨板切割加工中，是先鋼板加工，因為鋼板是在下料和劃線后，才來進行切割工作的；高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：2、耐磨鋼這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0。常用的切割方式是數控火焰切割和數控水切割，數控火焰切割成本不是很高的，屬于初級加工，其的加工范圍是3mm到100mm的鋼板。而數控水切割，其主要是在要求切割不變形這一條件下使用。