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發布時間：2020-12-10 03:29
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為更好的提高鋁合金的焊接質量應做到以下幾點：
1、因鋁合金為特殊材質，容易吸收水分。焊接時應嚴格控制現場環境溫度，濕度（溫度≥18°；濕度≤60﹪）。為更好的滿足此環境要求，應在每天上崗焊接工作前提前打開抽濕機；空調機、檢查窗戶是否關嚴 ；門開啟后應及時關閉；保證環境條件和節約能耗。
2、焊接前應對鋁合金表面進行表面去油污處理，用無水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工業試紙進行單一方向擦試。
3、焊縫兩側各25毫米范圍內100﹪打磨，打磨時用不銹鋼鋼絲刷；打磨到露出金屬光澤。
4、對于厚度≥8mm的，為保證焊接質量焊接前應預熱。預熱溫度≤110°C。
5、焊接時焊接電纜（接地線）應夾在工件上。對于體積小的零件應在鋪有銅板的焊接平臺上進行焊接，接地線夾在銅板上以減少電流損失提高焊機的有效功率；節省電能消耗。
6、焊接MIG焊時飛濺大除佩戴口罩外，還應把除塵設備開起。焊接飛濺如落到平臺上應及時清除，以免造成飛濺與焊件之間，接觸不良引弧造成電弧擦傷；影響焊接質量和表面質量。
7、焊接TIG時焊絲不應有油污，焊接時手套不應有油污。焊絲應在焊絲筒里隨用隨取，焊后焊絲長度應≤100mm；統一放在焊絲回收桶中節省焊材降低成本。
8、MIG焊絲應妥善保管，如長時間不用時應密封以免受潮影響焊接質量。
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鋁合金筒體環縫對接等離子焊接工藝研究
目前， 鋁合金筒體對接環縫采用的焊接工藝為：（1）外焊縫：手工TIG打底焊、填充焊（并且對接前需要上鏜床加工坡口）、自動TIG蓋面焊；（2）內焊縫：TIG重熔；這種工藝工人勞動強度大、生產效率低而且易產生焊接缺陷，當X射線檢測出內部焊縫缺陷時需用風銑刀銑開焊縫進行焊補并重新進行探傷，返修時間較長且浪費人力物力，影響生產進度，傳統的焊接工藝已難保焊接質量和大批量生產。要牢記，115伏的送絲機能夠處理22到12號規格的焊接作業，并且在適當預熱的情況下，你也許能夠焊接1/8英寸厚的材料。
文中將就主筒體對接環縫采用等離子弧焊即單面焊，雙面成型的焊接工藝可行性進行闡述，這樣既能降低勞動強度又能保證焊縫的內部質量。
1 等離子焊接優點
（1）不用開坡口，由于變極性等離子焊接的強大穿透能力，
12mm以內的工件不需要開坡口。
?。?）節省焊絲和電力成本，一次穿透12mm的焊接電流只有350安培，比TIG和MIG焊接需要的電流小。而且，MIG和TIG要完成一個12mm開坡口的焊縫，需要浪費大量的焊絲。
?。?）節省人工和物流成本；相對于原來的手工多道焊工藝，現有工藝的焊接效率相當于5個焊接工人的工作效率。
?。?）單面焊、雙面成型，工件變形明顯??；改進后的焊接工藝采用高溫、高聚能的等離子弧和等離子氣實施焊接，焊接的能量密度高、熱影響區小，因而焊接的多余熱輸入小。
（5）減少對厚大鋁合金的多道焊，增強接頭強度。在多道焊的情況下，鋁合金焊縫及熱影響區經過多次回火，接頭強度明顯降低。采用改進后的工藝方式一次焊透，有助于減少回火傾向和熱影響區的范圍，明顯提高鋁合金焊接機頭的強度。
2 技術方案
（1）焊接試件的準備。
（2）投制實驗焊件的主筒體的材質為5052-H112。
?。?）所選焊接材料為ER5356，焊絲直徑？準1.6mm。
（4）焊接方法：主體對接采用等離子弧焊，外縫自動TIG（蓋面），內縫自動TIG重熔。
?。?）無損檢測情況。
對焊接試件進行X光實時成像無損檢測（檢測圖像編號：RT1307 943）檢測結果為I級。
?。?）焊接工藝評定。
試件按JB/T4734-2002 進行機械性能試驗，檢測試驗結果合格：
3 結束語
?。?）根據NB/T 47013-2015進行無損檢測，對10mm厚鋁板
5052焊接試件的對接環焊縫進行X攝射線和超聲探傷，達到I級合格。
（2）根據JB/T4734-2002附錄焊接工藝評定的要求，對10mm
厚鋁板5052焊接試件的對接環縫、進行機械性試驗，達到要求，拉伸、彎曲試驗合格。
?。?）按焊縫對接工藝卡指導實際生產應用，焊縫內部質量及外觀與縱縫一致，無損檢測合格率100%，在生產中推廣應用。
大家都知道，所有焊接中弧焊加工運用廣泛，其主要是因為有如下幾個優點：
1、弧焊加工中 氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、弧焊加工的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向??；
3、弧焊加工為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、受焊件位置不受限制，可進行全位置焊接；
5、弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；而且焊接成品受力學性能優于電弧焊，故壓力管道較常用，明星機械焊接加工廠平常加工得多的就是鐵、不銹鋼、鋁、鈦焊、鋁制品的弧焊加工。
6、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現機械化和自動化； 受焊件位置不受限制，可進行全位置焊接。
