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發布時間:2021-07-14 15:10  
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清灰次序對清灰效果、出口濃度排放、回灰粉塵粗細均勻都有影響。氣箱脈沖袋除塵器和長袋行脈沖袋除塵器影響不同。
氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰,對于大型氣箱脈沖袋除塵器,將傳統的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯方式清灰,可以使收下的粉塵在回灰過程中實現粗細均勻,避免回灰粗細不均對產品質量的影響。袋除塵器的主要特點是運行穩定,適應性強,除塵效率很少受到處理風量變化,可以過濾亞微米級的粉塵顆粒。山東某礦渣微粉生產線起初回灰時粗時細,影響了產品質量,當初不知何因,后通過清灰次序的改變解決了粗細不均問題,才明白了其中的緣由。
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袋式除塵器可以在非正常工況下達到蕞小的排放;現有的水泥窯大多采用電除塵器,運行中,受電除塵器自身安全的要求,有2種超標情況:
①點窯時煤燃燒不完全,CO超標,此時不向電除塵器供電,引起粉塵濃度超標;這種情況時間不長,超標排放量也不大;點火時,窯溫上升到一定溫度,燃燒基本正常時就投料,電除塵器也投入運行。時間很短,而投料之前只有煙,即使有一段時間超標,超標值很低(200-300mg/m3),排放總量可以忽略。點火時,窯溫上升到一定溫度,燃燒基本正常時就投料,電除塵器也投入運行。
②生產過程中,由于操作不當造成CO超標,停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標排放,此時由于要對窯系統進行調整,不能停止運行,因此只能停止向電除塵器供電,引起粉塵濃度超標排放,此時粉塵濃度超標排放量就大了。
袋式除塵器的除塵效率更加提高,排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現象,低于10mg/Nm3也非罕見。主機和濾袋接口技術也有了長足進步。在氣路上設置旁路裝置要求閥門有良好的密閉性,否則將出現煙氣短路(只要有千分之一的泄漏)便會使除塵器不能達到排放標準。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式,濾袋接口存在泄漏,往往使除塵器的除塵效率,同濾料相差1-2個數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸,依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內,二者公差配合,密封性好,從而消除了接口處的泄漏。
節能減排是水泥工業永恒的主題,水泥結構調整,大量新上的新型干法水泥生產線,具有工藝先進、設備優良,企業規模比較大,有利于對、粉塵的控制;新修訂的國家標準GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》是任何水泥廠都必須執行的。有些城市和地區的標準嚴于國家的標準,排放濃度提高到30mg/Nm3,甚至10mg/Nm3;廣東、四川、江蘇、河南等省,新上的工藝線均要求從原料處理到產品采用袋式除塵器,同時,全國各省、市逐步在大、中型水泥生產線安裝在線監測儀器,隨時監控和粉塵的排放。目前,針對水泥爐窯煙氣除塵技術改造主要有3種方案:一是在現役電除塵上增加電場,增加電除塵的收塵面積提高收塵效率(電改電)。
