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高分子涂層技術：

高分子復合材料，具有優越的粘結性能、抗腐蝕、耐磨性能、抗沖刷、抗氣蝕、鏡面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等優點，不僅解決了泵常規問題，更重要的是對泵壽命周期的延長、泵效的長期穩定和泵效提高起到了重大作用。不但可以控制制造成本，且性能優良、使用周期較長，還可以提高泵效6-7%。同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產成本。

通過以上方法可以對脫硫泵進行修復，當然在購買的時候選擇價格合理的高質量產品，這樣才能更長的使用壽命，降低預算成本。

現如今，立式脫硫泵廠家有不少行業都會用到脫硫泵，在使用脫硫泵的時候，脫硫泵可能會出現沖刷磨損現象，遇到這種情況要及時的進行解決，以避免造成更多的損失。下面，就為大家介紹一下解決方法。

想要解決脫硫泵沖刷磨損現象，就要知道造成這種現象的原因，原因如下：

1、系統內的固液含量較高對泵體材質造成的高速沖刷;

2、介質內具有的強腐蝕性也是對過流部件及流道金屬層造成破壞的主要原因之一;

3、泵體及葉輪材質問題，由于該類型泵體及零部件毛坯是由鑄造加工而成，局部材質缺陷及熱處理或表面處理等缺失，設備在長期運行過程中由于部件間的配合精度問題等綜合因素疊加，造成泵殼、護板及葉輪的沖刷磨損。

脫硫循環泵是鋼鐵、電力、環保等行業煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機械設備，常見的脫硫泵廠家可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環泵、回收泵等。

1、強磨蝕性 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質推薦使用很高分子量聚乙烯，它不僅耐介質的腐蝕，且耐磨性能更是不銹鋼的7-9倍，耐溫<100℃。對于泵軸密封，小流量泵推薦使用K型動力密封，大型泵或高揚程泵建議選用雙端面集裝式機械密封。

2、強腐蝕性 在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環境;當吸收塔內Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產生強烈的腐蝕性。使用很高分子聚乙烯材料作為內襯材料，可以保護葉輪、泵殼、泵蓋不受腐蝕，且該材料的耐磨性能極強，是不銹鋼的7-9倍，

3、汽蝕性 在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。

隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

試驗表明，當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時，泵的性能將出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。