齒輪鍛件來料加工承諾守信「同創(chuàng)鍛造」

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正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥鍛件上，輥身表面硬度為38-42，強(qiáng)度可以達(dá)到850MPa的水平。此種工藝操作建安方便，淬火應(yīng)力不大，可以滿足一般軋輥的硬度要求。不利方面是會(huì)出現(xiàn)部分網(wǎng)狀碳化物，特別是正火溫度較高時(shí)嚴(yán)重一些，雖說此時(shí)產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物較為細(xì)小，不完全連續(xù)，但它仍會(huì)損害軋輥強(qiáng)度和塑韌性，降低軋輥的抗折斷能力。

鍛件有哪些熱處理工藝？等溫退火是將鋼件加熱到20~30℃（亞共析鋼）的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，快速冷到低于一定溫度（即奧氏體不穩(wěn)定的溫度）等溫保持到奧氏體完全轉(zhuǎn)變后，然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷。目的是為了得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鍛造應(yīng)力。比完全退火可以縮短退火時(shí)間，提高生產(chǎn)率。適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼。

鍛件在加熱和冷卻時(shí)伴有熱脹冷縮現(xiàn)象，當(dāng)鍛件表面與心部由于加熱或冷卻速度不同，造成溫度差，其體積的膨脹或收縮在表面與心部也就不一樣，這種由于溫度差而產(chǎn)也體積變化的不同時(shí)性所引起的內(nèi)應(yīng)力，稱為熱應(yīng)力。鍛件在熱處理過程中，其熱應(yīng)力的變化主要表現(xiàn)為：鍛件加熱時(shí)，表面升溫速度快于心部，表面溫度高而膨脹，心部溫度低而未膨脹，此時(shí)表面受壓應(yīng)力，心部受拉應(yīng)力。