揚州金屬電鍍加工的行業須知 國瑞表面處理公司

鍍鋅鈍化膜脫落的原因

　　鍍鋅鈍化膜脫落的原因：1、鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質量與鈍化時間有關。隨著鈍化時間的延長，薄膜顏色的變化規律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結合力越差，膜容易脫落，因此需要根據零件的尺寸和數量掌握鈍化時間。這對于正常情況下避免脫模非常重要。2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機物質混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會導致不良后果。3、電鍍前預處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不，導致局部鍍層附著力不好，導致鍍鋅鈍化膜損失。4、電鍍液不穩定。由于工藝控制不當，鍍液不穩定;陰極和陽極局部導電性差;鍍液維護不及時到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發黑。5、光亮劑控制不當。光亮劑不是按照霍爾電池測試來補充的，也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機物，涂層過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機物太多，鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機物暴露出來，夾雜物對零件表面起隔離作用，導致薄膜脫落。

低鉻酸鍍鋅鈍化。由于高鉻酸鈍化的上述缺點，電鍍工作者開發了一種低鉻酸鍍鋅鈍化液，以尋找降低鍍鉻廢水中鉻含量的方法，保證鈍化膜的高耐蝕性。目前低鉻酸鈍化已經進入實用階段，有很多成熟的工藝配方。這種鈍化液形成的膜主要是在溶液中形成的，不需要停留在空氣中，工藝簡單、成本低。所得鈍化膜光亮、美觀、顏色均勻、質量好、結合力強、膜致密、耐蝕性接近高鉻酸鈍化膜，鍍液中鉻酐含量低，零件帶出的廢液中六價鉻含量低。缺點是對鍍鋅層的化學拋光效果稍差，鍍液的穩定性低于儒教和加拿大的一種發光工藝中的高鉻酸鈍化液，溶液中仍含有六價鉻。

鍍鋅廠家：簡而言之，回收是指從罐中排放油時，將地下罐中排出的氣體回收到車回收罐中，油轉移后的回收是利用抽水機將加油時揮發的氣體吸收到罐中，減少加油時產生的氣體污染。但是在前兩次工作中，加油站可以避免的氣體污染不會完全減少，水箱不會完全密封，當壓力達到一定值時，水箱會從氣體壓力閥中排出氣體，造成環境污染，因此采用了三次油氣回收系統。第三次油氣回收系統是指儲存罐內的氣體達到一定壓力后，部分氣體凝結，液體返回儲存罐。第三次油氣回收不僅具有環境保護的良好意義，還具有經濟效益。

使用自動電鍍生產線時要注意維護

電鍍設備廠家在電鍍自動生產線中，各種電鍍液正在實際生產中。 基材表面狀態對涂層結構的影響。 由晶體或晶粒組成的晶體的大小，形狀和排列決定了涂層的結構特征。 自動電鍍生產線。 金屬涂層的結構特征也有所不同，這主要是由于不同的沉積過程所致。 在水處理電鍍開始時，基材表面首先會產生一些小點，即晶核。 隨著時間的流逝，單晶的數量增加，并且它們彼此連接以形成涂層。