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槽型帶式輸送機皮帶跑偏的因素

為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

1 .調(diào)整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個槽型帶式輸送機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏;在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。具體調(diào)整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。

2.安裝調(diào)心托輥組。槽型帶式輸送機調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi) 方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在槽型帶式輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長皮帶輸送機不采用此方法，因為調(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

槽型帶式輸送機跑偏事故的預(yù)防

1)購買由國家確認(rèn)的合格產(chǎn)品，避免由設(shè)備制造精度不夠而引起膠帶跑偏事故。

2)安裝過程中要注重安裝尺寸精度:

a.安裝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)膠帶在滾筒處跑偏，應(yīng)校正滾筒的水平度和平等度，傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二，滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。

b.槽型帶式輸送機如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時總向一側(cè)跑偏，應(yīng)調(diào)整托輥支架。

c.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時不跑偏，而重載時向一側(cè)跑偏，說明膠帶出現(xiàn)偏載，應(yīng)調(diào)整泄煤斗的位置。

3)加強日常維護:

a.及時清除輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導(dǎo)致膠帶跑偏。

b.槽型帶式輸送機及時調(diào)整膠帶在運行中發(fā)生的跑偏現(xiàn)象，及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換和修補。

4)安裝膠帶跑偏的監(jiān)測裝置，一旦膠帶跑偏就發(fā)出報警信號，提醒維修人員采取措施。

?槽型帶式輸送機組成及各部分功能

槽型帶式輸送機是一種普遍的輸送機械設(shè)備，該種類的機器設(shè)備具備構(gòu)造簡易、長壽命、單位長度工程造價低、原材料運輸工作能力強、可以完成遠(yuǎn)距離輸運等優(yōu)勢，因此被廣泛運用運用在礦山開采、冶金工業(yè)、混凝土、工程建筑等領(lǐng)域。帶式輸送機盡管能夠依據(jù)不一樣的歸類標(biāo)準(zhǔn)分成不一樣的種類，可是基礎(chǔ)的構(gòu)成基本一致；關(guān)鍵由傳動滾筒、改向滾筒、托輥、拉緊裝置、清掃器、安全性維護裝置等構(gòu)成。

傳動滾筒：槽型帶式輸送機傳動滾筒一般坐落于皮帶輸送機的發(fā)動機側(cè)，表層鑄膠并含有往左邊/右的人字形或棱形紋理；滾桶的出軸側(cè)能夠是左邊、右邊或是雙側(cè)出軸；實際的出軸方式必須依據(jù)具體的應(yīng)用要求而定；傳動滾筒一般跟動力裝置根據(jù)套筒連接的方法，一起組成槽型帶式輸送機的驅(qū)動器裝置，為皮帶輸送機一切正常運行出示源源不絕的驅(qū)動力；改向滾筒：改向滾筒一般坐落于皮帶輸送機的尾端，表層一般選用亮面鑄膠；拉緊裝置一般會和改向滾筒設(shè)計方案在一起。 

托輥：依據(jù)托輥的作用功效，能夠分成槽形上托輥、緩存托輥、過多托輥、往返托輥、調(diào)心托輥等不一樣類型的托輥； 

拉緊裝置：因為槽型帶式輸送機傳動帶是聚氨酯彈性體，要想確保皮帶輸送機一切正常運作，必須把傳動帶繃緊，使傳動帶和滾桶的滑動摩擦力超過運作時的摩擦阻力；拉緊裝置關(guān)鍵分重錘式拉緊裝置、車式拉緊裝置、螺旋式拉緊裝置、及其電動式提升絞車?yán)o裝置；能夠依據(jù)不一樣的應(yīng)用要求開展選擇。

清掃器：清掃器大的分頭頂部清掃器和空段清掃器兩類；頭頂部清掃器一般設(shè)定在傳動滾筒上，清理裝置和傳動滾筒上的皮帶相交；槽型帶式輸送機空段清掃器一般設(shè)定在傳動帶的下方，挨近改向滾筒側(cè)。 

安全性維護裝置：一般有方向跑偏檢驗裝置、跑偏檢驗裝置、拉繩開關(guān)、支撐力檢驗裝置、逆止裝置等。槽型帶式輸送機關(guān)鍵由之上各構(gòu)件構(gòu)成，一般依據(jù)具體的應(yīng)用要求設(shè)計制作帶式輸送機的構(gòu)造布局方式，我司能夠依據(jù)客戶滿意度，生產(chǎn)加工多種多樣結(jié)構(gòu)形式的帶式輸送機。

槽型帶式輸送機滾筒系統(tǒng)主要組成

滾筒作為皮帶輸送機的重要一部分，為輸送帶傳動、轉(zhuǎn)向起到很大的作用，它主要由以下3部分組成:

1)驅(qū)動滾筒

滾動滾筒連接電機和鏈條，起傳動作用，包角結(jié)構(gòu)樣式有“人”字形、菱形、平行等幾種

2)改向滾筒

改向滾筒的作用是改變皮帶的傳動方向，使皮帶形成封閉的環(huán)形，一般在槽型帶式輸送機的尾部，也叫尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使皮帶產(chǎn)生不同角度的改向。。小型改向滾筒一般用鑄鐵制成的，較大的改向滾筒用鋼板制成。

3)托輥

托輥是用來承托皮帶并隨著皮帶的運動而作回轉(zhuǎn)運動的部件。托輥的作用是支撐皮帶、減少皮帶的運動阻力，使皮帶的垂度不超過規(guī)定限度，保證膠帶平穩(wěn)運行。使用托輥的多少，取決于皮帶的長度。

目前，槽型帶式輸送機廣泛應(yīng)用于冶金，煤炭等行業(yè)。由于其安裝精度不如機床和大型電機等精密設(shè)備的安裝精度高，因此一些用戶會選擇自行完成。然而，皮帶輸送機的安裝并非沒有精度要求。一旦出現(xiàn)問題，將給后續(xù)的調(diào)試和驗收工作帶來不必要的麻煩，并且很容易在生產(chǎn)過程中引起諸如膠帶偏差的事故。