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二、零點定位系統的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術是指依靠高度柔性計算機數控機床為主的制造設備來實現多品種、批量化的生產方式。柔性制造技術的提出已經有40多年了，其內涵越來越豐富，應用范圍已從原來的多品種、小批量生產領域發展到有約束的品種、可大批量生產的領域。柔性制造技術的概念也已不再是單純的制造技術，而在更廣泛意義上是先進生產制造系統模式的技術組成環節。 目前在汽車制造業中，當年產量達到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。柔性加工線一般由常規的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進行機床的上下料作業。二、零點定位系統帶來的益處1、簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度。隨著設備、刀具及各種輔助技術的發展，柔性加工線在大批量生產中的應用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產中的柔性生產線。為了增加生產線的靈活性，適應不同外形尺寸的零件加工，隨之出現了隨行托板-夾具方案。

零點定位系統的制作方案

隨行托板-夾具方案 隨行托板-夾具是一類在自動線和柔性制造系統中使用的夾具。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運載工具將工件在機床間進行傳送。傳送到下一道工序的機床后，應能在機床上準確的定位和可靠的夾緊。一條生產線上有許多隨行夾具，每個隨行夾具隨著工件經歷生產線的全過程，然后卸下已加工的工件，裝上新的待加工工件，循環使用。由于在柔性加工線中工件直接由機械手上下機床的夾具進行裝卡，所以當機床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時，需手動調換不同零件的托板(帶夾具)，即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。對以往小的單一產品，每次加工一個，停頓一下而言，可以復0制A。 以往的隨行托板-夾具形式是屬于特殊夾具的范疇。零件安裝在隨行托板上，零件的輸送以及定位夾緊都通過托板完成。隨行托板既是夾具又是輸送媒介，尺寸一般都大于零件本身;為了保證在切削時具有良好的剛性，一般選用鋼作為夾具材料，質量甚至比零件本身還重。

原理

采用專利夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。定位原理圖中，1號精密模塊定義系統的零點，2號補償模塊起調整補償，保證重復定位精度0.002mm，3號鎖緊模塊主要起鎖緊的作用，比較大鎖緊力達到1040000N。它能夠直接得到工件在不同機床間統一的位置關系，消除了多工序間的累計誤差。

帶來的益處

簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤重復定位精度0.002mm，實現超精密的加工配套機器人技術，適用于自動化生產線