濮陽辦公廚柜加工定做擇優(yōu)推薦「茹軼機(jī)械」

鉆孔工藝

在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時完成兩個運(yùn)動：主運(yùn)動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(切削運(yùn)動)；輔助運(yùn)動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(進(jìn)給運(yùn)動)，鉆孔時，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

多軸數(shù)控加工

多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。

零件表面加工方法（設(shè)備）的選擇

所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的“經(jīng)濟(jì)加工精度等級”。各加工方法有其加工特點，在制定工藝過程時須考慮各加工設(shè)備“經(jīng)濟(jì)加工精度”。。各型設(shè)備具體“經(jīng)濟(jì)加工精度等級”在后面有時間再介紹。

切削用量選擇

進(jìn)給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效前提下，要盡量使三者之積變大。

粗加工時，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進(jìn)給量，后考慮切削速度。精加工時則主要依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。

精密零件加工要注意的事項有哪些？

更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動部門停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

必須等其他人員全部離開機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機(jī)械。

機(jī)械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。機(jī)械開動后，由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動機(jī)械的運(yùn)動部分。

通常通用的改進(jìn)構(gòu)造技術(shù)性的準(zhǔn)則有以下幾條。

1.便于制作毛坯。毛坯的制作辦法有鑄造、鑄造和焊接等，應(yīng)根據(jù)機(jī)械零件的運(yùn)用請求、出產(chǎn)批量和詳細(xì)制作條件進(jìn)行挑選。

2.便于切削加工。便于裝夾作業(yè)，盡可能削減加工面積，盡量選用規(guī)范刀具并削減刀具品種，便于刀具進(jìn)入和退出，合理挑選零件的尺度公役和外表粗糙度。

3.在構(gòu)造中應(yīng)盡量選用現(xiàn)已把握并出產(chǎn)過的零件和部件，特別是盡量選用規(guī)范件。在同一個構(gòu)造中，盡量選用一樣零件。

4.應(yīng)使零部件具有互換性，在精度請求較高的情況下，可設(shè)計有調(diào)整環(huán)節(jié)，盡可能不選用挑選安裝。

5.全部構(gòu)造能很容易地分拆成若干部件，各部件之間的聯(lián)絡(luò)和彼此配置應(yīng)能確保易于安裝、維修和查驗。