邢臺(tái)乳酸耐腐蝕齒輪計(jì)量泵廠家服務(wù)為先「多圖」

困油現(xiàn)象是泵體正常工作時(shí)油液被圍困在泵體腔內(nèi)兩嚙合齒間的真空內(nèi)，且持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)擠壓無(wú)法排出導(dǎo)致油液發(fā)熱膨脹，使泵體機(jī)件及電機(jī)受到額外的負(fù)載加速軸承的磨損，電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品的整體使用壽命。那么出現(xiàn)困油現(xiàn)象后應(yīng)該如何消除呢？下面小編給大家介紹下。

   一、根據(jù)不同的密度和粘稠度的介質(zhì)設(shè)計(jì)控制齒輪組裝間隙以及齒輪端面與泵座和泵蓋的間隙。在滿(mǎn)足流量的條件下相對(duì)調(diào)整齒輪組裝間隙以及齒輪端面與泵座和泵蓋的間隙，增加擠壓空間使介質(zhì)減少擠壓強(qiáng)度盡出腔體，同時(shí)帶走熱量，降低工作溫度。一般來(lái)說(shuō)，困油現(xiàn)象是齒輪泵為了保證吸油腔和排油腔密封性必然引起的后果，因此要從根本上消除是不可能的，只能將其限制在允許的范圍內(nèi)。

   二、齒輪計(jì)量泵座與泵蓋上都銑有兩個(gè)卸荷槽，其中一個(gè)與泵的排油腔相通，另一個(gè)與泵的吸油腔相通。當(dāng)困油容積變小時(shí)，使困油容積與通向排油腔的卸荷槽相通，將困油區(qū)中的油液排出；當(dāng)困油容積變大時(shí)，則通過(guò)另一卸荷槽，使困油容積與吸油腔相通，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)油。卸荷槽的位置要適當(dāng)，使困油區(qū)中的油液既能夠排油，又能夠補(bǔ)油。但是，兩卸荷槽之間的距離不能太小，以防吸油腔與排油腔通過(guò)困油容積，影響泵的容積效率。

　齒輪計(jì)量泵是齒輪泵的一種，而同時(shí)齒輪計(jì)量泵又是計(jì)量泵的一種，所以齒輪計(jì)量泵又具有了計(jì)量特性。近年來(lái)，齒輪泵設(shè)備在市場(chǎng)上應(yīng)用廣泛。但是很多用戶(hù)不知道該怎樣使用，下面與大家分享一下齒輪計(jì)量泵的使用與管理。

　　計(jì)量泵要定期地進(jìn)行查檢，并按流量誤差率分組。同組泵在同一機(jī)臺(tái)上使用，根據(jù)需要還可以在同一組I內(nèi)劃分成更小的組，以使泵流量誤差降低到較小限度。每套泵應(yīng)建擋案，記載共使用、維修、磨損、壓力、流量等情況。暫不使用的泵各表面應(yīng)涂上除銹油，存放好。

　　長(zhǎng)期沒(méi)用的泵，用前應(yīng)將泵拆開(kāi)，用白清洗干凈，待揮發(fā)后再組裝，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。用時(shí)先予熱，溫度為280~330℃左右，升溫速度不超過(guò)100℃/小時(shí)，保溫時(shí)間3~5小時(shí)。予熱爐和焙燒爐應(yīng)分開(kāi)。予熱好的泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，方可使用。

　　新裝上紡絳機(jī)使用的泵，應(yīng)取樣測(cè)定共流量，井調(diào)整至允許的流量誤差范圍丙才能使用。

造成齒輪計(jì)量泵滑動(dòng)軸承的失效形式，主要由兩方面原因：磨料磨損和黏著磨損。在實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)齒輪計(jì)量泵的出口壓力越高，軸對(duì)潤(rùn)滑薄膜的剪切力就越大，潤(rùn)滑膜破壞就會(huì)越嚴(yán)重，承載區(qū)就越接近混合摩擦，甚至于有時(shí)候處于干摩擦狀態(tài)，對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸和軸承表面損壞也就越厲害。齒輪計(jì)量泵的壽命主要取決于滑動(dòng)軸承與軸頸之間能否始終保持良好的承載潤(rùn)滑膜，齒輪計(jì)量泵出口壓力，齒輪計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，所輸送熔體的粘度都直接影響潤(rùn)滑膜的承載能力；在實(shí)際生產(chǎn)中，齒輪計(jì)量泵的安裝、檢修、操作和維護(hù)，都要充分考慮對(duì)上述因素的影響，使滑動(dòng)軸承和軸頸表面始終處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，減少軸頸和軸承的磨損，可以延長(zhǎng)齒輪計(jì)量泵使用壽命。

對(duì)于哪些因素影響熔體計(jì)量泵的泄露量和容積效率，從下文進(jìn)行分析闡述。

1、漏流間隙

引起熔體計(jì)量泵的齒輪端面泄漏，是熔體計(jì)量泵的總泄漏量的主要部分。由齒輪頂部與熔體計(jì)量泵體形成的間隙和軸承間隙引起的徑泄漏占總泄漏量的次要部分。由齒面之間的間隙引起泄漏，只占總泄漏量的很小部分，可以忽略。

為補(bǔ)償各零部件的制造公差、彈性變形、熱變形及熔體潤(rùn)滑軸承而設(shè)置諸間隙形成的泄漏量是不可避免的，只有依靠盡可能的優(yōu)化設(shè)計(jì)各間隙，提高熔體計(jì)量泵的制造加工精度來(lái)限制泄漏量。　2、熔體粘度

對(duì)于遵循冪律流體流動(dòng)特性的塑料熔體，漏流量與間隙中流體的“有效”粘度成反比，顯而易見(jiàn)，粘度低的塑料熔體比粘度較高的容易泄漏，所以相對(duì)而言，輸送粘度較高的塑料熔體，熔體計(jì)量泵的容積效率要高一些。

3、操作工藝條件

間隙中流體的“有效”粘度，是熔體溫度及間隙中流體剪切速率的函數(shù)。一方面，熔體有效粘度變化。如溫度升高時(shí)，熔體粘度下降，泄漏量增加。另一方面，間隙中的流體剪切速率與齒輪轉(zhuǎn)速成正比，進(jìn)而影響間隙中流體有效粘度及漏流量變化，終對(duì)熔體計(jì)量泵的容積效率產(chǎn)生影響。

4、進(jìn)出口壓差

泄漏量的大小與熔體計(jì)量泵的進(jìn)出口壓差關(guān)系大，在此壓力梯度，作用下，塑料熔體通過(guò)各間隙形成的通道從高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏。對(duì)于遵循冪律流體流動(dòng)特性的熔體：壓差是熔體溫度，泵轉(zhuǎn)速、入口流量等多因素變化的綜合參量。