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發布時間：2021-04-25 16:56
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高頻感應加熱設備安裝技能
高頻感應加熱設備,可控硅調壓的可控硅輸出端到高壓變壓器低壓側的進線可控硅輸出端的線暫不接,相當于可控硅到高壓變壓器暫沒有連線,
高頻感應加熱設備高壓變壓器低壓側的接線可連接上,
高頻感應加熱設備淬火機床一般指使用感應加熱電源進行淬火工藝的特殊機床設備。具有精度高、可靠性好、省時省力等優點。
只是將于可控硅輸出端斷開.直流高壓饋線是整流柜到振蕩柜見得高壓接線,有的高壓接線端子,該饋線應距地面高度2.5m以上,不準有下垂現象,以防人伸手觸及到,確保操作人員的人身安全.淬火變壓器與第二諧振回路的電容接線的匯流排,不允許使用鋼制,必須使用鋼質螺栓.室外接地到室內的引線與設備的接地螺栓接好.各柜間的連線應按接線端子的編號用隨機附帶的饋線接好,認真檢查,防止錯號。熱傳導能夠直接進行，這將大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產效率，提升產品質量。
如何正確、安全地操作高頻感應加熱設備
高頻感應加熱設備準備
1)清潔設備，清理設備內外灰塵及污垢。
2)保持室溫在10~30℃之間。
3)檢查冷卻水溫度，水溫應在10~30℃之間。
4)關好設備所有的門。
5)將設備上所有開關處于關斷狀態，手柄處于原始狀態。
6)檢查三相電源，電壓應在345~420V之間。
高頻感應加熱設備停機
1)工作結束后，先將“耦合”和“反饋”手輪調到中間位置，將陽極電壓調至小，卸掉高壓，然后將燈絲加熱開關斷開。
2)關閉淬火介質水泵電源。
3)設備停電后，設備冷卻水泵應繼續工作5~10min。
4)切斷設備總電源開關。
5)卸下感應器，擦拭干凈，放回原處。
高頻感應加熱設備操作要點
1)合上電源開關。
2)接通設備冷卻水泵開關，水壓應為0.12~0.20MPa，并觀察各回水管的水量應正常，無滲漏現象。
3)將燈絲加熱開關轉向預熱位置，對振蕩管燈絲進行一擋預熱，預熱時間必須為1min以上。否則，將會因燈絲冷態時電阻太小而使燈絲電流大大超過額定值，容易使燈絲損壞。
4)按下二擋燈絲加熱按鈕。
5)送高壓，調整晶閘管三相交流調壓器使陽極電壓表慢慢升到所需數值。一般情況下，陽極電壓在11~13 kV之間。
6)起動淬火介質水泵，并調至所需的水壓。
7)按下“加熱”按鈕，通過“耦合”和“反饋”手輪調節陽極電流和柵極電流，并使其比值為5～7，但指示值都不應超過其大允許值。
FU-431S型振蕩管：陽極電流I陽≤3.5A，柵極電流I柵≤0. 75A。
FU-433S型振蕩管：陽極電流I陽≤12A，柵極電流I柵≤2. 25A。
當設備由兩臺振蕩管并聯工作時，兩只振蕩管的陽極電流、柵極電流的不平衡量，應不超過20%。
8)加熱結束，按下“加熱停止”按鈕，按工藝要求冷卻。
9)設備工作時，各路冷卻水的回水溫度應符合下列數值：振蕩管回路的回水溫度不超過55℃，槽路電容回路不超過35℃，淬火變壓器不超過55℃。
感應加熱設備說明
保溫時間：為了使工件內外各部分均完成組織轉變、碳化物溶解及奧氏體的成分均勻化，就必須在淬火加熱溫度保溫一定時間，既保溫時間。
淬火介質：工件進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質（或淬火介質）。理想的淬火介質應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應力。這就要求在 C曲線的“鼻子”以上溫度緩冷，以減小急冷所產生的熱應力；在“鼻子”處冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以保證過冷奧氏體不發生非馬氏體轉變；在“鼻子”下方，特別使Ms點一下溫度時，冷卻速度應盡量小，以減小組織轉變的應力。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
