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加裝UVLED固化系統可以提高生產速度：使用UV油墨，可以提高印刷速度。另外，由于傳統印鐵油墨需要烘干，印刷6色產品時，如果使用雙色印刷機，則需要經過3次烘干；假若是單色印刷機，就要經過6次烘干。使用UV印鐵技術后，節省下的烘干時間可以大大提高生產效率，縮短了生產周期。

加裝UVLED固化系統可以降低成本：UV印鐵油墨能降低生產成本，節約能源。UV印鐵油墨經過UV燈的照射，快速固化，這可以為企業省下建造烘房的費用，而且在廠房設計方面也可以節約空間。

要得到理想的印品，必須正確使用墨水。印前、印刷和印后應時刻對墨水的性能進行監控，印刷環境和儲存條件，如溫度、濕度、清潔程度和氣流等都會對噴墨墨水的性能產生影響。目前的UV墨水雖然在生產質量和生產效率方面的表現令人滿意，但大多數是根據相應的設備結構和應用目的而專門設計的，因此具有一定的局限性，通用性差。不同廠家生產的UV墨水混合使用不當會影響UV墨水的穩定性。因此在油墨需要混合使用時，必須先進行試驗，無任何反應時才能混合使用。


柔印的多工藝組合特點得益于其印刷壓力輕的優勢，因此各色組在壓輥壓下后對承印材料的阻尼小，所需要的補償也較小。在此基礎上添加的其他各工藝，只要放在柔印色組的前端或后端，對其他色組在套印時的干擾就小。當然，如果能在色組中有效隔斷，對每一色組不同的阻尼量做出不同的補償更好，將因不同印刷壓力而造成的材料阻尼對套印的影響控制到較小，當然這將大大增加設備的成本。


壓平原理是用兩支金屬光輥將除粉機除不掉的疙瘩壓平，使印品表面平滑達到理想上光效果。有時出現上完UV光的印品表面像砂紙一樣粗糙，就是粉疙瘩表面涂一層 硬度很髙的UV光油后形成的砂面，這種情況必須經壓平處理。壓平機要求兩支金屬光輥平行度很高，否則就有壓不著的地方。輥的直徑大，輥與紙張接觸面積大，壓力也大, 壓平效果好。一般印刷對開紙的壓平輥直徑大于120mm。輥表面鍍硬鉻，因為壓平時輥磨損嚴重，硬鉻是耐磨的常用金屬鍍層。