小口徑耐磨彎頭優惠報價「多圖」

造成小口徑耐磨彎頭損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發生在直吹管內小口徑耐磨彎頭前端500mm以內。表現為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現在休風開爐后小口徑耐磨彎頭工作時間不長。

引起原因：系統故障和操作不當造成的。外管槍體前端200～300mm脫落，呈現不整齊斷面，同時在管體表面形成2～4mm多層疏松的尖晶石型氧化皮，冷態后輕輕敲擊即會剝落。例如，系統故障有：爐況不好，風口結焦、系統堵塞或斷續噴吹、熱風倒流，風口灌渣、小口徑耐磨彎頭與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據原因解決問題了。

2、穿孔側漏：小口徑耐磨彎頭的任意位置都有可能發生穿孔側漏。

引起原因：其原因主要是小口徑耐磨彎頭的質量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發生在小口徑耐磨彎頭的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

小口徑耐磨彎頭上面的幾種損壞的情況是不應該出先的屬于異常損壞，出現的時候要根據具體的原因進行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

如何合理選擇小口徑耐磨彎頭？

分析小口徑耐磨彎頭的損壞，是為了防止或避免由于煤粉小口徑耐磨彎頭的損壞給高爐生產和經營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的小口徑耐磨彎頭結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從小口徑耐磨彎頭的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇小口徑耐磨彎頭。

小口徑耐磨彎頭的結構分套桶槍和單槍。小口徑耐磨彎頭畢竟是設備，不可能一直都不會出現故障的，在實際的生產過程中我們不能怕出現故障，要有解決處理故障的能力，當小口徑耐磨彎頭每個儲罐吹氣系統溫度超過80℃時，只要根據正常的處理流程操作，很快就能解決的。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了小口徑耐磨彎頭所處的高溫環境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結構笨重會增加工人更換小口徑耐磨彎頭的勞動強度，也會造成小口徑耐磨彎頭的抖動，而且小口徑耐磨彎頭的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但小口徑耐磨彎頭所處高溫環境必然加速的氧化。

小口徑耐磨彎頭材料的選擇。疲勞損壞主要表現在以下幾個方面：外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。小口徑耐磨彎頭早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前小口徑耐磨彎頭材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

小口徑耐磨彎頭推動了高爐煉鐵技術的發展

小口徑耐磨彎頭對現代高爐煉鐵技術來說是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競爭，繼續生存和發展的關鍵技術，其意義具體表現為：

（1）以價格低廉的煤粉部分替代價格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；

（2）小口徑耐磨彎頭是調劑爐況熱制度的有效手段；

（3）小口徑耐磨彎頭可改善高爐爐缸工作狀態，使高爐穩定順行；

（4）噴吹的煤粉在風口前氣化燃燒會降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必需的T理，需要補償，這就為高爐使用高風溫和富氧鼓風創造了條件；

（5）噴吹煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標的改善；

（6）噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，既緩和了焦煤的需求，也減少了煉焦設施，可節約基建投資，尤其是部分運轉時間已達30年需要大修的焦爐，由于以煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦爐可停產而廢棄；

（7）噴煤粉代替焦炭，減少焦爐座數和生產的焦炭量，從而可降低煉焦生產對環境的污染。