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活性炭催化燃燒設(shè)備的工藝流程：

1、催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，收回一部分熱量。

2、預(yù)處理階段

預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。

光氧催化設(shè)備定制

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RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物 從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了 ，有機(jī)物得到催化分解處理。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化 。

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作為一種揮發(fā)性有機(jī)化合物催化劑，某些催化燃燒設(shè)備無(wú)法達(dá)到凈化效率標(biāo)準(zhǔn)是不可避免的。當(dāng)揮發(fā)性有機(jī)化合物催化燃燒的處理效果不佳時(shí)，責(zé)任通常歸于催化劑，催化劑被失活，成為揮發(fā)性有機(jī)化合物催化燃燒的替罪羊。　　

必須指出的是，催化燃燒并非wan能，并非所有揮發(fā)性有機(jī)化合物都能被處理，必須避免被催化劑中du的物質(zhì)，如含氯有機(jī)物質(zhì)、大分子高沸點(diǎn)物質(zhì)和其他物質(zhì)。

在許多情況下，催化燃燒處理的效果并不完全取決于催化劑。沒(méi)有良好的催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)和加工，好的催化劑也是無(wú)用的。

對(duì)催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機(jī)廢氣的催化燃燒一般不會(huì)在很嚴(yán)格的操作條件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。

催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對(duì)催化劑的沖擊力較強(qiáng)，同時(shí)由于床層溫度會(huì)升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體po裂，因而催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱脹冷縮性能。