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發布時間：2021-05-24 09:22
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重慶車削刀片如何選型呢
1.形狀：
在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優化主要涉及為實現切屑控制而可能采用的較佳外形。根據不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區排出的更優結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。
2.刀片 - 后角代號
刀具后角主要是減少切削刃及刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角太大，會削弱刃口和刀刃部分的強度與散熱條件，降低刀具耐用度，造成崩刃。
刀片后角選擇原則：
1.加工塑性大或彈性大的材料，為減少后刀面之間的摩擦，取大后角；加工高強度、高硬度工件，為保證刃口強度，應取較小的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可取大一點的后角；
2.粗加工時，切削力大，為保證刃口的強度，可取小一點的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可取小一點的后角；
3.高速刀具后角可比鎢鋼的刀具后角大2~3度；
4.當銑刀的徑向磨損會影響加工精度時，如鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減少，直接影響鍵槽的寬度，后角應適當減少（一般為8度）。
5.銑刀刀齒后面與工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般車削小，所以磨損主要發生在后刀面上，因此適當增大銑刀后角，可減少磨損。
銑削刀片按用途差別有多種多樣常見的形式
①圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產加工平面圖。側刃遍布在銑刀的圓上上，按齒型分成直齒和螺旋式齒二種。按齒數分粗齒和細齒二種。螺旋式齒粗齒銑刀齒數小，側刃抗壓強度高，容屑室內空間大，適用初加工;細齒銑削刀片適用深度加工。
②面銑削刀片：用以臥式車床、端面銑床或數控龍門銑床上生產加工平面圖,內孔和圓上上均有刀齒,也是有粗齒和細齒之分。其構造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。
③立銑刀：用以生產加工管溝和階梯面等，側刃在圓上和端表面，工作時不可以沿徑向走刀。當立銑削刀片上面有根據管理中心的端齒時,可徑向走刀。
④三面刃銑削刀片:用以生產加工各種各樣管溝和階梯面,其兩側面和圓上上均有刀齒。
⑤聚焦點銑刀:用以切削成必然聚焦點的管溝，有單角和雙角銑刀二種。
⑥木工鋸片銑削刀片：用以生產加工形槽和斷開產品工件，其圓上上面有較多的側刃。為了更好地減少銑切時的矛盾,側刃兩側有15′～1°的副傾角。除此之外,也有健槽銑刀、燕尾槽銑刀、TV型槽銑刀和各種各樣成型銑刀等。
1、機械應力
切削時，在機械載荷作用下，刀片內引起很大的應力。應力的大小可用彈性力學的應力函數法、有限元法來求解。我們發現正前角時有拉、壓兩個應力區。在前刀面一定區域內受拉應力，而在后刀面受壓應力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長度附近，拉應力大。如果拉應力超過材料的抗拉強度，就會在拉應力區域內的數控銑刀材料^薄弱的地方首先發生裂紋或者立即破損。
2、熱應力
斷續切削時，由于切削與空切的交替變化，使得數控銑刀表面上的溫度發生周期性變化。空切時，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進而冷縮形成受拉應力；切削時，前刀面受熱而使溫度上升，進而熱脹形成受壓應力。拉、壓應力交替作用，致使數控銑刀片產生熱裂現象。冷、熱溫度差越大，導熱系數越低，越容易形成裂紋。
重慶車削刀具的一些基本參數細列如下：
角度參考系
1.切削平面：通過切削刃選與切削刃相切并垂直于基面的平面。
2.主切削平面：通過切削刃選與主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于過渡表面，也就是說它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。
3.副切削平面：通過切削刃選與副切削刃相切并垂直于基面的平面。
4.基面：通過切削刃選垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測量時適合于安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運動方向。
5.假定工作平面：在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選并垂直于基面，一般說來其方位要平行于假定的主運動方向。
6.法平面：通過切削刃選并垂直于切削刃的平面。
刀具角度
1.前角：前面與基面間的夾角。
2.后角：后面與切削平面間的夾角。
3.楔角：前面與后面間的夾角。
4.主偏角：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。
5.副偏角：副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。
6.刀尖角：主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測量。
7.刃傾角：主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。
