脫氧專(zhuān)用硅鐵生產(chǎn)廠家規(guī)格尺寸

       電極較深的插放爐料，可以提高爐溫和擴(kuò)大坩堝，為冶煉反應(yīng)充分進(jìn)行，創(chuàng)造了必要的熱量條件。因此，使電極較深的插入爐料，是冶煉操作中的重要環(huán)節(jié)。

       當(dāng)電極插入爐料較深時(shí)，熱量損失少，爐溫高，坩堝大，爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度快，于是出鐵量多，單位電耗低。反之，電極插入爐料較淺時(shí)，刺火和塌料現(xiàn)象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應(yīng)不能充分進(jìn)行，因此，就不會(huì)有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

       電極的插入深度，主要與冶煉品種和爐容量大小有關(guān)。

       影響硅鐵價(jià)格的幾大因素：

       1、電價(jià)因素，生產(chǎn)1噸硅鐵的標(biāo)準(zhǔn)耗電量約9000度，而硅鐵成本的百分之九十也是電費(fèi)，電價(jià)每上漲一分，硅鐵成本每噸上漲100元左右，所以電費(fèi)的各地區(qū)差異及電價(jià)上漲都是硅鐵價(jià)格變化的主要因素。

       2、原材料，焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為硅鐵生產(chǎn)的原料它們價(jià)格的變化會(huì)隨時(shí)影響硅鐵的生產(chǎn)成本。

       煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號(hào)的硅鐵中，目前應(yīng)用較廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。

實(shí)際生產(chǎn)中硅鐵成分容易偏析，就是同一爐或同一錠模的硅鐵，其含硅量也不同，有時(shí)甚至相差很大，75硅鐵的偏析現(xiàn)象更為嚴(yán)重。硅鐵錠的上部、底部和四周的含硅量較高，中部含硅量較低，約差1～3%。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過(guò)多，以利于電極插入。為減少偏析使其成分比較均勻，75硅鐵采用深度低于100毫升淺錠的厚度不大于100毫米。

45硅鐵含硅量較低，偏析現(xiàn)象少，同時(shí)它的脆裂性大，如果用淺錠模澆注，冷凝后均成碎塊，脫模和入庫(kù)的損失很大。所以，45硅鐵采用深模澆注。