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              液下渣漿泵生產(chǎn)廠家質量材質上乘【河北冀泵源】

              發(fā)布時間:2020-12-21 14:03  

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              視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







              磁力液下泵的特性

              磁力液下泵的特性
              磁力液下泵是應用磁體能吸引鐵磁物資以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性;而非鐵磁物資不影響或很少影響磁力的大小,因而能夠無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行能源傳輸,這種傳動安裝稱為磁性聯(lián)軸器。電動機通過聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起,葉輪和內磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套,將內、外磁鋼完整隔開,使內磁鋼處于介質之中,電動機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力間接帶動葉輪同步轉動。
               磁力液下泵的其重要長處:因為傳動軸不須要穿入泵殼,而是應用磁場透過空氣間隙和隔離套薄壁傳動扭矩,帶動內轉子,因而從基本上清除了軸封的走漏通道,完成了完整密封;傳遞能源時有過載掩護作用;除磁性資料與磁路設計有較高請求外,其他局部技巧請求不高;磁力液下泵的保護和檢修任務量小。
               海內磁力泵缺陷:磁力泵的效力比普通離心泵低;對防單面走漏的隔離套的資料及制作請求較高;如今市場上面的磁力泵因為遭到資料及磁性傳動的限制,因而海內個別只用于保送100℃以下、1。若遇供氣單位停空氣,則立即按停泵程序進行液下泵停泵操作,待泵完全停止后再開啟氮氣進行緊急密封。6MPa以下的介質;因為隔離套資料的耐磨性個別較差,因而磁力驅動泵個別用于保送不含固體顆粒的介質;聯(lián)軸器對中請求高,對中不事先,會招致出口處軸承的破壞和防單面走漏隔離套的磨損。
               濟南華威泵業(yè)有限公司在經(jīng)過多年的液下泵鉆研,在磁力泵長處的基本上,攻破缺陷,勝利的制作涌現(xiàn)有的液下泵,簡稱華威磁力液下泵。濟南華威磁力液下泵用于保送850℃以下、1。88MPa以下的介質。


              液下泵的啟停操作方式和檢修步驟

              液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
                液下泵具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點,常用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。液下泵的工作環(huán)境在液下,如果其空載時間過長,會因散熱不良造成機械密封、軸承,定位套等零部件損壞,可靠的人機操作及液位信息傳遞和控制非常重要。
                由于其工作環(huán)境特殊,所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴格的要求。
                1.液下泵啟停操作方式
                (1)排液量、周期相對穩(wěn)定,可由操作人員直接控制。
                (2)排液的時間和數(shù)量不固定,介質比較特殊,環(huán)境工況較差,自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報警顯示。
                (3)實現(xiàn)液下泵的自動控制,主回路電氣技術成熟,可靠性好,其關鍵部位可精0確反應液面位置,并且能實現(xiàn)液位信號的精0確認定和可靠傳輸。液下泵操作和巡檢人員要和密封空氣輸送單位做好協(xié)調工作,保證液下泵空氣供應穩(wěn)定。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。
                (4)液位控制器的選用,在保證其可靠性的前提下和設備、介質、環(huán)境等相匹配。
                2.液下泵的檢修步驟
                (1)確認檢修條件,拆卸托架和電動機支架連接螺栓,脫開聯(lián)軸器螺栓。吊下電動機并放至安全位置,拆卸井口法蘭螺栓,將泵體整體吊出放至檢修場地。
                (2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋,檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙,檢查軸承與主軸的配合間隙。
                (3)拆卸自潤滑管線與揚水管,檢查自潤滑管線是否暢通。
                (4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接,檢查主軸的彎曲與轉子的徑向圓跳動情況。
                (5)拆卸托架與聯(lián)軸器對輪,檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。
                (6)拆卸并清洗檢查軸承,根據(jù)檢修前軸承運行數(shù)據(jù)決定是否更換,測量傳動軸的歪曲情況并檢查傳動軸與導軸承的配合間隙。
                (7)設備組裝,按拆卸相反順序進行,裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。


              傳統(tǒng)液下泵

              傳統(tǒng)液下泵

              根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機部分在液面上,泵部分沉沒在液體內,因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運轉產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐,一般溫度較高(300度以上)的介質軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng),用冷卻水帶走熱量。

              泵與介質接觸的零部件,一般根據(jù)介質的要求選用,廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質,開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。

              新型的液下泵

              電機和泵同軸連接,是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構成,泵體包括屏蔽電機和離心泵,電機和離心泵同軸聯(lián)接,外部依吸液罩形成不可分離的整體:設計防爆標準為ExsdIIBT4,屬GA級設備[3]  ,適于零區(qū)使用。改換填料時,每根相鄰填料接口應錯開大于90度,水封管應對準水封環(huán),最外層填料啟齒應向下。[4]  設計的主要優(yōu)點是:泵的軸承只有幾百毫米,沒有長軸,不會出現(xiàn)擺動問題,運行平穩(wěn),聲音很小,幾乎沒有磨損。

              泵與介質接觸的零部件,一般采用特殊材料制作,廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機組等介質輸送場所。



              液下泵

              一.緊定式液下泵

                 緊定式液下泵通常用于低壓直通管道,密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞,其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。

                 二、填料式液下泵。

                 填料式液下泵是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料,因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋,塞子不用伸出閥體,因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力,

                三、自封式液下泵  

                  自封式液下泵是通過介質本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外,介質通過進口處的小孔進入塞子大頭,將塞子向上壓緊,此種結構一般用于空氣介質。

                四、油封式液下泵

                 近年來液下泵的應用范圍不斷擴大,出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好,開閉省力,防止密封面受到損傷。