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              鋁合金電解拋光廠生產基地【無錫拓龍科技】

              發布時間:2020-12-19 08:11  

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              視頻作者:無錫拓龍科技發展有限公司






              異形工件拋光難度大?

                 通過實踐論證,此類產品的拋光由于表面凹凸不平,采用流水線形式的自動化加工方式完全不適合,在其凹進部分達不到拋光效果,或者效果很差,目前很多工件加工廠采用傳統的手工拋光加工方式,這種方式主要使用砂帶機、馬達拋光等小型的手動拋光工具利用人工實現拋光。這種方式的好處在于手動加工可以做到拋光程度比較精細,效果比較好,但是效率就會比較低下。一般傳統的拋光企業會采用這種方式。本品具拋光及鈍化功能,適用于對不銹鋼表面要求高度鏡面效果的產品。還有一些加工廠采用震動研磨機,將大批量拋光工件放置于研磨機內,加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。這種方式的好處在于可以進行批量加工,生產率極高。但是由于摩擦造成的拋光效果有限,往往只能達到去毛刺、除銹等基本表面處理,一般只適用于初級加工。此外,由于機械類型限制,這類加工方式只適用于小型產品的加工,產品形式受到較大的局限。

                  現在許多自動化設備廠家研發生產出數控拋光機,這是一種技術性較強、較新穎的加工方隨著數控拋光機的興起而盛行。奧氏體(Austenite)是鋼的一種顯微組織,也稱為?-Fe或沃斯田鐵,通常是?-Fe中固溶少量碳形成的無磁性固溶體。采用數控行程的方式,使拋光輪沿著產品表面行走進行拋光,所以對于異形產品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此類機械由于技術性強,機械的要求較高,目前只有少數的廠家能夠提供。



              五金件拋光機用途:

              1.去除毛邊精密研磨

              2.去除氧化薄膜工作

              3.油跡成品表面拋光處理

              4.銹蝕去除處理

              5.燒結發黑痕跡處理

              6.金飾業打磨洗凈工作

              磁力研磨機特點:

              1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑料等精密零件成品,去除毛邊、倒角、毛刺,拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成

              2.不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工

              3.加工速度快,操作簡單安全,成本低

              4.成品加工后不變形,不影響精度

              5.機種齊全,可設計專用機種

              適合行業產品:

              1.精密沖壓零件

              2.不銹鋼零件,螺絲。

              3.鎂鋁壓鑄零件

              4.鋅鋁壓鑄零件

              5.精密彈簧,彈片零件

              6.電子,計算機,通信零件

              7.走心,走刀,CNC自動車床零件



              模具拋光機的使用范圍:

                1、各種金屬材質,包括工業生產用的加工模具;不銹鋼,鋁合金等

                2、各種玻璃制品,但是一般只用于精度要求不是特別高的玻璃制品,比如玻璃工藝品;

                3、各種塑膠制品,這主要是手機通訊和電腦設備以及工業產品的各類塑膠產品。。

                模具拋光機的參數:

                模具拋光機的使用范圍和參數是說明該種產品必不可少的內容,它是區別不同類產品的主要依據,也是用戶認識和了解它的手段和途徑。由于表面拉絲加工處理能夠體現金屬材料的質感,因此得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。當然如果僅靠這些簡單生硬的文字說明來介紹模具拋光機的話一來會降低用戶讀者的興趣,二來也不一定能讓用戶看明白其中的意思,所以在很多時候配上一些實物圖片還是很有必要的。這不僅能加深用戶對模具拋光機的了解,也能縮短學會使用這種產品的時間。



              模具鏡面拋光怎樣才能有鏡面效果呢

              ①粗拋:經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。研磨是在低速、低壓力條件下進行,因此產生的熱量很小,工件表面變質層極薄,表面質量好。 油石拋光方法,這個作業是重要的高難度作業,根據加工品的不同規格,分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。理想的往返范圍約為40毫米~70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。

              ②半精拋:半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束后是砂紙作業,砂紙作業時,要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨,一面砂紙研磨次數約10次~15次。現在許多自動化設備廠家研發生產出數控拋光機,這是一種技術性較強、較新穎的加工方隨著數控拋光機的興起而盛行。如果研磨時間過長,砂紙的研磨力會減低,這樣就會導致加工面出現不均勻現象(這也是產生橘皮的原因之一)。砂紙作業時一般都采用竹片進行研磨,實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料,不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為:#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的 模具鋼(52HRC以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面shao傷。







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