精密導軸生產廠家按需定制

活塞桿工作原理是因磨削引起的表面粗糙度小，這樣的摩擦和運作都會可能的降低能耗，在日常的工作配合中，也可以體現出更多的設計感，保證有合適的工作效果。這樣的搭配情況應該也是比較穩定了。

    我們在選擇活塞桿的時候，要根據工作原理來挑選，這樣的材料材質會比較可靠。而且有品質的活塞桿可提高配合性質。

    在采購這類產品的同時，也要注意工業生產中常會遇到的一些意外情況，結合活塞桿工作原理大概是怎樣的摩擦現象，也能感知滾壓設計效果，從而提高整個活塞桿的應用效率

對于精密活塞桿本身而言，它其實就是活塞桿，在使用上來講的話也是十分的廣泛的，我們經常見到它在工業設備中的應用，但是對于精密活塞桿的結構的特點來說，確實非常簡單的。

     常見的是用于液壓系統或者是氣壓系統中，并且的它的表面，一般會進行鍍鉻處理，這樣就可以保證其在使用的過程中可以不用生銹。 對于精密活塞桿的材質的話，我們一般的也是會用40Cr合金鋼，但是我們如果對它的質量要求比較高的話，其實也是可以用不銹鋼。

 油缸活塞桿采用滾壓加工。由于表層殘余壓應力的存在，有利于封閉表層微裂紋，阻礙沖蝕擴展。從而提高表面的耐蝕性，延緩疲勞裂紋的產生或擴展，從而提高連桿的疲勞強度。活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造活塞桿、塑料機械支柱、包裝機械、印刷機械滾筒、紡織機械、輸送機械軸等。

　　油缸活塞桿的加工工藝直接影響活塞桿的質量和使用壽命。滾動加工一般用于活塞桿的加工，因為這種加工方法可以提高活塞桿表面的耐蝕性，延緩疲勞裂紋的發生和擴展，進而提高活塞桿的疲勞強度。從規劃的角度看，活塞桿不應承受徑向力。但由于實際結構的限制，其液壓缸活塞桿不可避免地要承受相當大的徑向外力。因此，液壓缸活塞的長度必須適當。活塞桿直徑應為0.7-1.0倍。為了增加其導向功能和支承面積，減少磨損，提高液壓缸的使用壽命。液壓管路的質量在很大程度上取決于活塞桿的質量，因此活塞加工必須有足夠的精度來確定公共服務的形狀和位置。一般來說，活塞外徑、內孔圓度和圓柱度的誤差不應大于使用量的一半，活塞桿外徑與內孔和密封槽的同軸度應小于0.02mm。液壓缸端部對液壓缸軸線的直線度一般應小于0.04mm/100mm。