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防腐蝕材料熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂涂料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛涂料以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是涂料工業的重要原料。酚醛樹脂浸漬、壓型石墨制品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用常溫固化劑NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、不宜采用輝綠巖粉。

玻璃纖維增強酚醛

配力為，三聚胺酚酸100

無堿玻璃纖維 88

滑石粉 33

制作過程為：在改性PF中加入滑石粉攪拌均勻后，加入玻纖，然后在100℃烘箱中鼓風10分鐘，再進行壓制成型，溫度150℃，壓力45兆帕，時間15分，即制得增強PF材料。

還有采用有機硅改性PF，其中有機硅添加量為20%，然后再加30-40毫米長度的玻璃纖維，用量為30%，壓制溫度175℃，壓力100兆帕，時間3分鐘，后處理1501℃，1小時，然后升至170℃， 2小時，升至200℃， 1小時。該產品可作飛機插頭座零件。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。

除用玻纖外，還可用維尼龍纖維進行增強，如采用1.4絮、35毫米長維綸，采用70份量，六次基四胺用13份量時，增強PF效果好。

也有用棉纖維和二氧化硅粉一并增強PF做軸承材料的

國外酚醛樹脂的應用已涉及木材粘結、模塑料、鑄造造型材料、耐火材料、輪胎橡膠、摩擦材料、磨具磨料、電子封裝材料、浸漬層壓材料、纖維增強復合材料、酚醛泡沫塑料等領域，應用于工業、民用、交通、建筑、、石油和開采、航空航天、核工業等科技范圍。全世界的酚醛樹脂產量也由20世紀50年代的約20萬t發展到2006年的401．5萬t。各種改性酚醛樹脂作為增粘、增硬、補強材料，也不斷地應用于橡膠工藝的改進之中。預計今后幾年酚醛樹脂行業將以7％的速度增長

酚醛樹脂合成

酚醛樹脂合成反應分為兩步，首先是與甲醛的加成反應，隨后是縮合及縮聚反應。縮聚反應是指單體間相互反應，生成高分子化合物同時生成小分子的聚合反應。酚醛樹脂是由和甲醛在催化劑條件下縮聚而成。反應機理是羥基鄰位上的兩個氫原子比較活潑，與甲醛基上的氧原子結合為水分子，其余部分連接起來成為高分子化合物——酚醛樹脂。1912～1913年，俄國科學家彼得洛夫、塔拉索夫等研究了在石油磺酸和芳香族磺酸存在下的酚與醛的反應，并發明了將其注塑成型制取酚醛樹脂注塑制品的方法。