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凈化車間施工注意細節

經過試運行,系統達到穩定后可進行各項指標的測試.測試內容包括風量(風速),靜壓差,空氣過濾器泄漏,室內空氣潔凈等級,室內浮游菌和沉降菌,空氣溫濕度,室內氣流流形,室內噪聲等項指標,也可按照設計潔凈度等級或在商定驗收狀態下的等級要求進行.

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凈化車間驗收標準

　　首先，各種管道、管道上安裝需要牢固、嚴密，沒有死角。各種過濾器和支撐框架的鏈接方式需要和風管設備連接處更加密實可靠，各種裝置上可調節，使用上靈活方便，有良好的密封性。

　　然后，內部的空氣凈化設備需要清洗干凈，通風系統上確保無塵無菌。車廂內壁、頂棚面上、地面上應該光滑而平整，色澤上均勻統一，沒有灰塵，而且地板有防靜電功能。送風和出風口的位置和這種管道上的照明系統都需要干凈整潔，穿越潔凈車間時，穿越處需要密封處理，嚴實可靠。凈化車間構造和裝修得引起重視凈化車間的構造處理和材料選擇應充分考慮不同的凈化級別、結構形式及室內建筑設計的要求。潔凈的車間需要進行符合保溫工程的規定。

　　在潔凈車間竣工驗收時，所需要的文件有設計文件和竣工圖，如果中途有變更還需要變更說明和相關協議進行證明。

車間布置平面圖

該車間生產類別為丙類，耐火等級為二級構形式為單層框架，層高為5m；潔凈控制區設吊頂；吊頂高度為2.70m；為此，在設計氣流組織時應考慮這些原則:盡量減少渦流，避免將工作區以外的污染帶入工作區。一步制粒間局部抬高至3.5m。車間內的人員和物料通過各自的專用通道進入潔凈區，物流無交叉。整個車間主要出入口分三處，一處是人的流出人口，即人員由門廳經過更衣進入車間，再經過洗手、更潔凈衣進入潔凈生產區、手消毒；一處是原輔料人口，即原輔料經過脫外包由傳遞窗送入；另一處為成品出口。

車間內部布置主要有濕法制粒、干燥、整粒、總混、灌裝、拋光、鋁塑內包、外包等工序。