環保噴粉設備價格合理,浩偉專注涂裝15年

環保噴粉設備供粉量的操控由流速氣壓和流化氣壓決定，供粉的空氣壓力不能太大，否則將使粉末的沉積率下降，收回粉末添加，上粉率變低。由于噴槍放大后輸出電壓達不到SOKV，輸出電壓應由噴槍4762的升壓因子除以，即SoooOV/4762＝1049V。可是，對于形狀雜亂得工件，因為工件陰角處有靜電屏蔽的死角，可增大噴涂氣壓，使粉末有一定的噴發力。涂層的厚度與供粉量成正比，噴涂一段時間后，涂層的厚度添加減慢，再增大供粉量時，沉積率減小，使收回粉添加。

靜電電流以及氣壓參數對噴涂作業的影響分別是:

環保噴粉設備靜電電流:靜電電流過高，簡單發生放電并會擊穿粉末的涂層;環保噴粉設備靜電電流過低，使所帶有電荷的粉末數量削減，然后下降了噴涂功率。由于調節環保噴粉設備減壓閥以控制輸出氣壓，步進電機由PWM單脈沖輸出模式控制，電機速度由PWM脈沖頻率決定。霧化氣壓:霧化氣壓過高會引起過噴，使噴涂功率下降，會加重粉末對噴槍的磨損，削減噴槍壽數;霧化氣壓過低，則引起涂層不均勻，且簡單使送粉部件阻塞。流速氣壓:流速壓力越高會使得粉料沉積的速度越快，有利于快速得到期望厚度的涂層，可是過高就會添入粉末使用量和靜電噴槍的磨損速度。環保噴粉設備流化氣壓:流化氣壓過高會發生大量氣泡，然后下降粉料密度使供粉量下降，使生產功率下降，流化氣壓過低簡單呈現供粉量不足或者粉末結團然后影響上粉率。

根據環保噴粉設備噴霧控制系統的設計要求，通信協調器將RS48_5總線接口作為控制柜中RS48_5總線的主設備，完成RS48_5總線上安裝的控制器采集的數據匯總，并接收主機的配置參數并傳輸它們。四個LED分別顯示“預設”，“運行”，“觸發”和“通信”工作狀態。給每個控制器。通信協調器需要具有以太網接口，用于與以太網交換機通信，以完成數據上載和接收遠程監控的配置參數。通過以太網交換機和主PLC的通信邏輯上構成主設備和從設備之間的關系，接收主PLC控制單元發送的觸發信號，并具有觸發輸出控制電路，可以觸發多個控制器。

環保噴粉設備控制器總體設計靜電噴涂控制器是現場噴涂的核心設備。環保噴粉設備輸出試驗為控制器輸出測試，原本需要使用噴槍配合，但由于實驗室條件的限制，噴槍輸出的靜電高達上萬伏，測量條件有限。根據靜電噴涂控制器的設計要求，采用微小型單片機系統進行設計。單片機控制的優點是成本相對較低。由于單片機的價格相對簡單，且外圍電路元件的價格不高，整體設計成本相對較低。可以根據需要擴展外部存儲容量，設計可以相對靈活。由于環保噴粉設備存在許多設計良好的子程序，可以在系統軟件設計中直接調用，以減少大量工作量。

環保噴粉設備成品率高。環保噴粉設備噴槍的啟停操控在噴涂流水線上，被噴工件一般會被密集地懸掛于輸送鏈之上，輸送到噴涂工序后，是由主動噴槍不停歇地噴涂作業。在凝固之前，如果工件需要改進和局部泄漏，可以重新噴涂兩次，直到滿足加工要求。成品率明顯高于傳統涂裝工藝。5)高復用率。該設備采用粉體回收系統，對過噴粉體進行收集、分離，再與新粉體混合。回收率可達98%以上。簡化操作。粉末噴涂工藝簡單，可通過預處理、粉末噴涂、固化等工藝完成。環保噴粉設備還簡化了傳統的多工序噴涂方法，操作方便。環保噴粉設備使用方便。粉末涂料可在室溫下穩定儲存，無需季節性調整粘度或噴涂一段時間。溶劑揮發后干燥。只有通過加熱、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂層，達到裝飾和防腐的目的。

環保噴粉設備應用的發展歷史和現狀

環保噴粉設備的國內外研究開發歷史最早可追溯到1938年。根據試驗結果，該控制器完全實現了設計目標表2中設計的調節范圍。歐洲曾嘗試研究用金屬火焰噴涂的方法將聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金屬零件的涂裝。在20世紀40年代中期，塑料粉末被用來涂覆物體表面。1952年，西德Knapsk Grieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂裝工藝。首先實現了涂料的干法涂裝，實現了熱塑性粉末的施工工業化。然而，由于這一過程的局限性，它在未來10年中沒有得到更大的發展。1963年，法國Sames公司成功地研究了粉末靜電噴涂技術及相應的環保噴粉設備，并于1968年在歐洲正式用于工業生產。自此，粉末涂料真正進入了粉末涂料時代。特別是1966年，美國頒布了第66條，開始限制含有揮發性物質和污染空氣的溶劑型涂料。粉末涂料具有零揮發、無污染等優點，迅速崛起。粉末靜電噴涂技術廣泛應用于大規模的工件生產，隨著粉末靜電噴涂生產線的建立和相對配套設備的發展，工業大國也相繼引進了發展。