大型數控車床加工品質售后無憂「松記五金」

數控車床加工刀的結構分為哪些？

1.按用途不同分類數控車床車刀可分為外圓車刀、端面車刀、內孔車刀、切斷車刀、螺紋。 2.按切削部分的材料不同分類'數控車床車刀可分為高速鋼車刀、硬質合金車刀、陶瓷車刀等。 3.按結構形式不同分類數控車床車刀可分為整體車刀、焊接車刀、機夾重磨車刀和機夾可轉位車刀等。車刀的結構類型，整體車刀，焊接式車刀,為機夾重磨車刀，機夾可轉位車刀。 4.按切削刃胡復雜程度不同分類數控車床車刀可分為普通車刀和成型車刀。

數控機床的優勢

1.縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。 2.減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。 3.減少占地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外形設計，改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到滿意；雖然數控機床車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

精密零件加工究竟有哪些要求？

為了確保精密零件的加工精度，將粗加工和精加工機械零件分開。 由于加工粗糙的機械零件時切削量大，工件承受較大的切削力，夾緊力和發熱，并且機械零件的表面具有明顯的加工硬化，并且內部應力較大。 如果連續加工粗糙的機械零件和精細的機械零件，由于應力的重新分布，精加工后零件的精度將很快喪失。 在精密零件的加工過程中，經常安排熱處理工藝。熱處理工藝的位置安排如下：為了提高金屬的切削性能，例如退火，正火，淬火和回火等，通常將其布置在機械零件的加工之前。

數控車床加工的條件要求

數控車床加工過程和操作方法在特定的生產條件下，以規定的形式將更合理的過程和操作方法寫入過程文檔中。批準后用于指導生產。加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線，每個過程的具體內容以及所使用的設備和工藝設備，工件的檢查項目和檢查方法，切削量，時間配額等。 有兩種主要的加工類型：手動加工和CNC加工。數控車床加工是指由機械工人手動操作銑床，車床，鉆床，鋸床和其他機械設備來加工各種材料的方法。手工加工適用于小批量和簡單零件的生產。數控加工是指機械工人使用數控設備進行加工。這些數控設備包括加工中心，車削和銑削中心，線切割機床，線切割機等。