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電鍍前處理的重要性

電鍍的前處理在電鍍生產線上是電鍍工藝中非常關鍵的一步，基體材料表面處理的好壞直接影響鍍層的質量，因此應對電鍍前處理相當的重視。

本文介紹表面狀態影響鍍層質量的各種因素，闡述電鍍生產線上電鍍前處理的各種基本方法。

鍍件的鍍前處理是決定電鍍質量的重要因素之一。在實際生產中，電鍍故障率80%以上出在前處理工序，所以電鍍前處理效果的好壞就顯得尤為重要，鍍錫加工廠家，下面具體介紹基體的表面狀態對鍍層結構和結合力的影響。

電鍍溶液，根據用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍溶液等。

 (1)表面頂處理溶液:為了提高鍍層與基體的結合強度，被鍍表面必須預先進行嚴格的預處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。

電凈液:用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，-10℃不結冰，可長期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。

 活化液:用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結合創造條件。

 (2)沉積金屬溶液:電刷鍍溶液一般分為酸性和堿性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5~3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍溶液有很好的使用性能，可獲得晶粒細小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質的零件上鍍復。

 (3)退鍍溶液:用于除去不需鍍復表面上的鍍層，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。

在進行連續電鍍之前需要保證好金屬的表面

在工業生產中，經常能夠看到金屬材料，因為金屬材料功能較多，而且質量相對較好，對工業生產有較大的幫助，因此需要使用金屬材料。而隨著社會的進步，金銀銅電鍍價格，人們對各種不同產品的質量都存在一定要求，所以為了提高金屬材料的市場競爭力，就需要對其表面進行連續電鍍。

一般的金屬在進行處理的過程中，在使用過程中，強度都相對較高，能夠抵抗一定的沖擊力，還具備一定的耐磨性能，所以能夠保證質量，提高實用性能。但是金屬與普通的材料相同，金銀銅電鍍批發，同樣都存在一定的缺陷，大多數金屬在實際使用過過程中，耐腐蝕性能相對較差，而且表面工藝較差，所以需要對其進行表面處理，而連續電鍍是非常合適的方式。

連續電鍍是對金屬的表面進行處理，但是在進行電鍍的過程中，要從每個不同的步驟以及環節中保證質量，這樣才能夠避免影響到電鍍的結果。而在進行電鍍之前，同樣需要對金屬的表面進行處理，同時還要提供進行準備，這樣才不會影響到后期的連續性。