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鍍鋅生產線的工作流程

鍍鋅設備的工作流程為:脫脂--水洗-酸洗--助鍍-烘干一-熱浸鍍鋅一-分離一冷卻鈍化

鍍鋅層的厚度主要取決于金屬部件的硅含量、表面積大小、鋼材表面的粗糙程度、鋅鍋溫度、浸鋅時間、冷卻速度、冷軋變形等關于“鍍鋅生產線的工作流程與烘干生產工序”的內容,是凱宏機電為大家精心準備的,將經驗分享給大家,讓我們更加了解鍍鋅生產線的工作原理,更加合理的操控鍍鋅生產線。在污染處理方面我們的鍍鋅設備做了充分的降污操作,增加了對重金屬的回收,為環保鍍鋅貢獻我們的一份力量。

熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有:

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露的點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入

熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

山東凱宏機電專業生產研發鍍鋅生產線，歡迎廣大消費者來電咨詢。

靜電噴涂環保設備安裝

我們要根據所選的用鍍鋅技術來選擇不同的鍍鋅生產線。內加熱陶瓷鍍鋅鍋能夠讓鋅液的溫度控制在±1℃范圍內，在加工過程中不產生鋅渣，非常的耐熱。關于鍍鋅設備,重點提到的就是對污水排放的處理。用一個實例來說明今年黑龍江省的某個鍍鋅工廠里,沒有對所排放的排水做過任何處理,就肆無忌憚的排放污水,直接流放到河流里,對水資源造成了嚴重的污染。經當地居民舉報,然后被查封,有其排放的污水進行檢測,發現其中的金屬含量嚴重超標。對人體危害之大不可預估。拋開對這種黑良心廠家的譴責外,要去意識到源頭問題。如果這家廠家采用了安全正規的鍍鋅設備。并且對所排放的污水進行處理。那這樣的事情也不會發生。也不會對人民的利益造成損失

目前市場上的鍍鋅設備參差不齊,各式各樣。再我們選購的時候,一定要知道,不可以光看它鍍鋅的質量如何,也要詢問其污水排放的處理怎么樣。如果超過了國家對污水排放量所規定的標準。那就不可選購。

熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與***外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。自去年出臺的“兩高”環境污染相關法律,對于超過3倍超標污染排放物廠家,經對對負責人進行了刑式處罰,對于這種類似的案件已經很多,少則一年的形勢處罰多則三年。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅 形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。