模具鍛造加工常用解決方案「茂金鍛造」

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。[1-2] 機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件,根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。 [1] 自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵間產生變形以獲得所需鍛件，有手工鍛造和機械鍛造兩種。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。

鍛造法蘭，拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。

兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度不同，它們使用的螺栓也不同。顯著提高金屬材料的塑性，坯料的流動性好，易充填模具型腔，鍛后工件尺寸精度高，機械加工余量小，甚至不用機加工。選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。

鍛造工藝方法有自由鍛、模鍛和胎模鍛。生產時，按鍛件質量大小，生產批量多少選擇不同鍛造方法。鑄造法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷，鑄件內部組織流線型較差。鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好。

組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭；鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。極大降低金屬的流變抗力，其總壓力相當于普通模鍛的10-20%。節省了設備投資和動力消耗。

法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用于管端之間的連接。鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

既然鍛造件的質量問題包括外觀質量和內部質量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯系的，因此分析的著眼點，要考慮到鍛件缺陷與力學性能的聯系，鍛件缺陷本身的互相影響。鍛造加工廠鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進而在鍛造加工時采用這樣的工序來進行鍛造所需的鍛件。它具體的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。

此外，鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據工藝要求選擇合適的材料。

鍛造件加工，鍛件所用的鋼錠裝入爐內的位置應根據爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時應使用墊鐵。墊鐵高度應不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時可不使用墊鐵。

鍛件采用的鋼錠入爐前的表面溫度低于400℃的稱為冷l鋼錠，400-550℃的稱為半熱鋼錠，高于500℃的稱為熱鋼錠。冷熱鋼錠（坯）同裝一爐時，其料間間距必須大于一個毛坯的直徑或邊長。應盡量避免冷熱鋼錠混裝一爐。嚴禁在已加熱好的鍛件坯料旁裝放冷l鋼錠（坯）。嚴禁將錠身實際溫度低于0℃的鋼錠（坯）直接裝爐加熱。經檢驗合格的熱鋼錠運到鍛件生產車間時，應避免冷風直吹，應及時裝爐，不得拖延裝爐時間。