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發布時間:2021-08-01 19:01  
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金剛石磨頭的鋒利度應該如何提高 金剛石磨頭在工作時,需求是鋒利,在此基礎上才有工作壽命等進一步需求。金剛石磨頭不僅成本低而且效果好金剛石磨頭相比于其它材料的魔頭來說,它的成本相對來說會低一些,而更重要的是它的打磨效果要更好一些,所以現在在現實生活中它的使用率是非常高的,因為它不僅能夠為整個工廠帶來更高的效益。而影響磨頭鋒利度的原因非常復雜。包括了金剛石的品質,類型,濃度,配方設計等等,此外,與酚醛樹脂的選型,固化工藝等也有很大的關系.我們通過對酚醛樹脂固化機理的深入研究,提出了如何提高磨頭鋒利度的改善方案,特別指出了固化工藝的重要性,并推薦了新型的填料.
1、磨頭工作中的化學反應 磨頭在工作過程中,隨著摩擦生熱,溫度不斷升高,主要會發生兩大類化學反應:一是空氣中的氧氣會使酚醛樹脂發生氧化反應,我們可以從酚醛樹脂的TGA分析曲線看出這個反應變化的過程。刀具切削鋒利、保形性好、耐磨性能高、單位磨損量小、修正次數少、利于自動加工,適用于從粗加工到精加工的所有切削加工。二是部分填料的氧化反應。 1)酚醛樹脂的分解,是磨頭磨損的主要化學因索。因此如何提高樹脂的結合強度是我們研究的基礎。包括樹脂本身的耐溫性能和它固化結構的耐溫性能。當然,據此也可以調整磨頭的鋒利度。 2)酚醛樹脂如果有氮氣保護,那么它的熱分解溫度點將大大推遲,也就是說,減少磨頭工作環境中的氧氣將能提高磨頭的高溫性能,提高對金剛石的把持力,使之充分發揮作用;
3)熱量是導致樹脂分解的主要原因,那么減少不必要的熱量的產生,應該可以提高對金剛石的充分利用。
2、樹脂固化的基本原理 我們知道酚醛樹脂在不同的固化溫度下會發生不同的反應,因此我們知道,溫度的升高,不僅僅導致反應加快,更在超越180℃點后直接發生完全不同的固化反應。金剛石燒結磨頭燒結磨頭,又名全金剛砂磨頭,指整個磨頭皆由金剛砂燒結而成,非電鍍而成。這個反應導致磨頭更硬,更耐高溫,但是也更脆。同時,提高含量能提高交聯密度,使磨頭產生類似的效果。為了提高鋒利度,則可以據此多向選擇。
保管金剛石磨頭的工作應注意以下幾點
1?陶瓷結合劑金剛石磨頭的脆性較大,強烈的震動與撞擊可能 使金剛石磨頭。放在潮濕或冰凍的地方,金剛石磨頭的強度將會受到影響。
2?橡膠結合劑金剛石磨頭不宜與油類接觸;樹脂結合劑金剛石磨頭不 能與堿類接觸;否則將大大降低金剛石磨頭的強度和磨削能力。此 外,橡膠和樹脂都有“老化”的現象,所以這兩種結合劑的磨 具,它的儲放期不能太長。
3?金剛石磨頭有各種規格,必須按規定分開放置,并在放置處 設有標志,可避免在發放和使用上的混亂和差錯等現象。
4.金剛石磨頭應存放在干燥的地方,室溫不應低于5°C。
5?金剛石磨頭放置的要求應視其形狀和大小而定。電鍍金剛石種類根據用途來決定電鍍金剛石磨頭由于金剛石本身硬度高,它有人造和天然之分,其中,天然的硬度更高,但因為稀少而價格很高。較大直徑或 較厚的磨頭采用直立式或稍具傾斜的擺放。較薄或較小的磨頭 應平迭擺放,但迭放高度不應超過500?600毫米;橡膠或樹脂 的薄片磨頭的迭放高度好在200毫米以下,同時在它的上下 各放平整鐵板一塊,可以防止磨頭變形或。小直徑的磨頭 (50毫米以內者)可用繩索串起來保管。碗形、杯形和碟形等 異形磨頭要底朝下的一個一個的迭放,但高度不要太高。
6. 樹脂結合劑金剛石磨頭和柔軟橡膠結合劑磨頭的存放期為一 年。起過存放期時,必須重新檢驗后才能使用。
7?搬運磨頭時,要防止碰撞和沖擊。
磨削表面不允許出現和裂紋
目前,磨削曲軸頸有兩種方法:一種是切入成型磨削法, 另一種是縱磨法。
切入成型磨削法多在批量大的流水作業時采用。碗型樹脂砂輪和金剛石砂輪的區別?金剛石樹脂砂輪,它是通過樹脂跟金剛石結合的一種砂輪,其主要是混合在一起,這樣混合切割可在切割的時候增加它的強度,以及在有些材料的切割及打磨中,能夠有效的控制切割效果等,更加適合于一些金屬制品的打磨與切割。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些,一般是36#?46?,硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產率和保持圓角的成型性。但是, 高硬度的磨頭磨削時容易工件,這樣就產生了矛盾,同 時,由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣,磨頭的 磨損也就不一樣,必須經常修整磨頭,造成浪費。所以,用切 入法磨削軸頸時,對磨頭的硬度和粒度要嚴格選擇。此外,砂 輪的寬度也耍選擇得適當,磨頭寬度太小了不行,但太大時則 增加修整的困難。
磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削,法生產率低,但 靈活性大,在批量小,設備有限的情況下,這種方法是比較可取 的。
此外,在曲軸磨削時采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生產率,改善表面光 潔度和磨頭的成型性。碳纖維增強塑料由于其優越的抗拉強度、比濕度、抗腐蝕性而廣泛應用在工業機械如汽車、直升機、器械和鐵路車輛等領域。高速磨削時,要選用的高速磨頭, 磨頭特性也要合理選擇。根據試驗,加工鋼件或鑄鐵件時,建 議采用:GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭,可以獲得較好的 磨削效果。