池州全自動掛鍍生產線服務至上【安徽宇明環?！?/h1>

全自動掛鍍生產線

全自動掛鍍生產線：銅棒由純銅或含少量銀的銅制成，其橫截面為矩形或倒角（圓形）矩形。它是一種高電流導電產品，我們稱之為銅母線、銅母線或銅母線、接地銅排。銅排在電路中起著輸送電流或連接電氣設備的作用。

據統計，到2018年，我國銅排總產量將達到75萬噸。約5%的銅排需要鍍銀，約15%的銅排需要鈍化或其他處理，其余80%的銅排（60萬噸）需要鍍錫。但由于銅棒鍍錫的針對性強，與其他電鍍工藝相比，電鍍工藝技術和設備相對落后，很少有機構或人員對此進行深入研究。

目前，銅排鍍錫的方法基本上是掛鍍法，而且大多是純手工操作。只有少數企業采用龍門掛線電鍍。

全自動掛鍍生產線：基本生產工藝為掛、除油（電解或化學除油，或兩者結合）、多次洗滌、活化、鍍錫、多次洗滌、鈍化、多次洗滌、熱水洗滌、干燥、吊掛、包裝。

將銅排用吊架勾住，按工藝要求放入各缸槽內處理。

該工藝的缺點如下：

1由于導電點是固定的，電流密度隨距離銅排導電點的距離而變化，所以鍍層厚度不同，耐蝕性也不同；

2由于導電點是固定點，隨著電鍍時間的延長，接觸點溫度逐漸升高，電鍍效率逐漸降低。

3工藝過程中各罐處于敞開狀態，產生的酸堿霧不能密封收集，嚴重影響環境；

4在各工序的過渡過程中，槽液損失較大；

5吊桿外露部分鍍錫，浪費一定的原材料，造成吊桿損耗；

6每個槽容積大，需要大量的開槽液和各種原料。

全自動掛鍍生產線的使用

全自動掛鍍生產線要求的加工溫度存在一定的混亂。其實，熱浸鍍鋅過程中，根據時間和溫度不同，在形成過程中鐵的損耗也不一樣。因此，目前常用的鍍鋅工藝有435℃～460℃和520℃～560℃。

高溫鍍鋅，即當溫度達到520℃-560℃時，一般只適合小零件鍍鋅，因為小零件的厚度一般較厚，所以在室溫下鍍鋅需要很長時間，這不僅會影響產量，還會增加膜層厚度。采用高溫鍍鋅時，由于鋅液對鐵的腐蝕比常溫鍍鋅快得多，所以采用特殊材料制成的鋅鍋主要用于減少鋅渣，保證鋅鍋的使用壽命。

（1） 安全性：自動鍍鋅生產線采用高強度鋅合金設計，并采用熱處理和成形設計于一體。整機無焊點，強度高。

（2） 美觀性：組件外觀流線型，色彩柔和，能更好地協調周邊景觀，整合現代城市空間與自然環境及規劃設計的需要。

（3） 耐候性：熱浸鍍鋅件表面穩定性較好，可用于空氣污染嚴重的城市或沿海海鹽腐蝕地區。