氣體密封件產品介紹「多圖」

回轉窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒，氣體密封件其基本原理是，徑向密封環由吊桿懸掛在窯尾煙室上，隨窯竄動但不旋轉，其與煙室套筒之間用石棉盤根密封，盤根繞套筒一周，并用壓板壓緊。軸向密封聯接在料斗上的活動摩擦環上，并與連接在徑向支撐板上的固定摩擦環之間形成端面密封。主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現象。通過均勻設置在徑向密封上的重錘產生的拉力，使兩摩擦環始終保持接觸；且兩摩擦環間由潤滑系統注入潤滑脂，以減緩磨損并可增強密封效果。對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。常見的回轉窯的密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封二、氣缸式密封三、石墨塊密封四、迷宮式密封五、擋板式密封。

回轉窯密封的材料是關鍵，回轉窯密封中使用的窯頭和尾罩的骨架密封環和固定法蘭在制作加工方面要精細，圓度要求較高，制成強度保證充足；安裝時，更要注意在動態下找正準確，牢固固定。找正反射板和柔性體、固定座時，注意準確測量和計算；確保反射板等在應用的彈性變形范圍內，貼實動摩擦環且不被壓壞。柔性強，硬度適中，磨耗低，耐高溫，壽命長，運動可靠，密封效果好，操作簡單，維修方便。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現無間隙密封，確保了不漏風。灰斗的設置保證了在回轉窯生產不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據現場情況與塔架下設備連接或集中處理，使預熱后的生料不會漏到設備外面而污染環境及傷操作工。

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。如果沒有密封，窯頭泄漏量過大，會降低二次風溫度，降低火焰溫度，粉煤燃燒速度減慢，影響煅燒。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉窯密封為回轉窯、單筒冷卻機及烘干機的附屬產品，回轉窯主要作用為煅燒物料，單筒冷卻機主要作用為冷卻物料，烘干機主要作用為烘干物料。氣體密封件防止回轉窯漏風、進風、漏風等現象。

回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟，”而風稱為“血液”。進入回轉窯中的風主要來自篦冷機和噴煤管以及系統漏入的風；從回轉窯中出去的風主要有三次風和窯尾廢氣。窯的系統溫度分布后移。隨著高溫風機的抽力增加，窯頭火焰拉長，窯前溫度偏低，反之，窯尾溫度及一級出口溫度都會。在實際的水泥回轉窯生產過程中發現，經過二次改造的密封結構，為了避免轉子和外殼因為漏風而造成積灰現象，在其兩側會采用管道將其送到風機的入口處，并在風機處的負壓作用下將水泥回轉窯內的部分積灰給帶走，這樣一來，所達到的效果是非常明顯可見的。如果負壓過大，在點火階段，窯頭火焰容易脫火，分解爐也難以點著。隨著廢氣排放量和粉塵來那個增加，窯尾收塵器的負荷加大，且很容易造成排放超標。外漏風是指窯及預熱器系統以外，環境溫度下的自然空氣，通過不正常的渠道進入到窯及預熱器系統內，使窯及預熱器系統熱工制度發生變化，內部氣體溫度下降，熱耗增加，窯及預熱器系統氣量不足，為滿足系統用風，導致窯尾排風機負荷加大，使系統內總廢氣量增加，使系統煤耗、電耗增加。主要是系統的窯門、觀察孔、捅料孔、檢查孔、窯頭及窯尾密封不嚴、管道法蘭連接不實、殼體磨竄等引起的外界風進入到系統內。窯頭密封方式有石墨塊密封、米宮式密封、柔性密封、魚鱗片密封等形式，但材料被磨損，壓緊裝置不進行調整，使冷風套與窯頭罩間產生縫隙，有的是鋼絲繩松動，有的是魚鱗片被磨損，或變形不起密封作用，有的是重錘輕，起不到下錘的作用，都會使其產生間隙，有冷空氣進入其內，造成入窯二次風、三次風溫度下降。