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發布時間：2021-01-06 17:31
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下面我們就和大家介紹一下板框壓濾機使用細則。
1、在利用檢測口閥時，可以直接取樣來對液體的清潔程度以及材料的過濾效果進行一個檢查。這樣的檢查能夠有助于操作人員了解原材料在經過壓濾機操作過程以后，它的板框壓濾機程度是否已經達到了一個滿足的效果，從而決定是否繼續進行過濾工序還是停止過濾工序。
2、在打開出口后，需要把循環閥還有排氣閥關排，當看到在藥槽內還有少許藥液剩余，這個時候就要立刻把藥閥也關閉了。
壓濾機的構造及工作原理
1、何為壓濾機？
壓濾機是利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備。使混合液中的固體提取出來，實現固、液分離的作用。
2、壓濾機的應用
壓濾機廣泛應用于、化工、標準件、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。
3、壓濾機的分類
按照過濾方式分類：廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、隔膜式壓濾機；
按照結構分類：式壓濾機和帶式壓濾機；
按照壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊。
1、壓濾機如何工作？
壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。
2、工作步驟
步驟一：壓緊濾板
操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
步驟二：壓濾過程
給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。
在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。
步驟三：松開濾板
操縱液壓系統,將頭板退回到原來位置。
步驟四：濾板卸料
傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
下面為大家介紹一下液壓壓濾機不保壓的原因有哪些？
1.溢流閥調整不當或損壞；
2.閥內漏油；
3.油缸密封圈損壞；
4.管路外泄漏；
5.電磁換向閥未到位；
6.柱塞泵損壞；
7.有位不夠，檢查一下液位計。
液壓壓濾機用的是比例閥，液壓系統問題范圍很大，檢查起來有難度，要一步步的查。油不干凈、液壓油有雜質、單向閥芯磨損或柱塞油泵中途故障、比例閥的信號有干擾等都會引起壓濾機運行時不保壓。油缸O形圈一般正常使用壽命為2-3年，建議首先更換油缸密封圈。
