天津汽車模具加工廠詢問報價【鑫乾】

壓鑄模具的使用范圍及合金種類

壓鑄模具的使用范圍及合金種類很多，今天我們主要是以臥式冷室壓鑄機為主，鋁合金、鎂合金、鋅合金等金屬原材料使用的模具作為對象淺析。壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。 模具的設計加工進度一般包含為： 工藝分析、進度確認、3D確認、尺寸全檢、內模3D、內模下料、內模2D、3D總裝、項目評審、零件下料、零件圖紙、模架圖紙、材料清單、試模。

激光熔覆技術模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13鋼常規處理后硬度44HRC，經激光淬火，表面硬度可達772HV(相當于62HRC)，淬硬層深度0．63ram。由于得到以超細化高密度位錯性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點具有很大的潛在應用價值。

從化學成分來看H13鋼類熱作模具鋼

化學成分 從化學成分來看H13鋼類熱作模具鋼主要涵蓋了C,SijMn,Mo,Cr,V 集中元素。從化學特征來看,H13鋼類熱作模具鋼在材質.上屬于低Si高Mo型熱作模具鋼。在生產過程中生產商會結合現實需要適度降低鋼中的Si含量或者提升Mo含量。通過降低Si含量可以有效減少偏析現象的發生,并進一步細化奧氏體晶粒、提升鋼的強度與韌性等。而提升Mo含量,則可以提升鋼的淬透性、回火抗力、抗熱烈能力。并有效防止鋼中析出晶界碳化物,以及轉化貝氏體等。通過實踐表明:低Si高Mo型鋼在凝固過程中會降低過冷現象發生的概率，進而有效防止發生樹枝晶、胞狀柱晶以及枝晶偏析等問題。Mo、V元素相互結合可以形成合金碳化物,如VC、 MoC與Mo2C等。合金碳化物在適宜的高溫狀態下會以細小彌散的狀態析出,進而大力提升高溫材料的熱硬性。盡管從化學成分.上,H13鋼類熱作模具鋼具有著較強的抗龜裂性,但是在實際操作過程中,我們發現H13鋼類熱作模具鋼出現了早期龜裂失效現象。為了更好地分析龜裂失效原因,就需要有效結合H13鋼類熱作模具鋼顯微組織來進行進一步分析。

電火花加工后的鋁合金壓鑄模具

電火花加工 電火花加工是鋁合金壓鑄模具中常用的加工方式之一。相較于其他加工方法,此種加工方式在具體應用過程中呈現出高加工精度、高自動化水平以及便于加工具有不規則形狀的零件等優勢。盡管如此，加工時釋放的火花具有著高溫高壓特點,且工作液在閑置狀態下溫度會急劇下降,進而造成鋼材表面被劃分為熱重熔區與熱影響區。 所謂的熱重熔區是指表層金屬被被放電時釋放的高溫所融化,由于熔液未被全部拋出,且滯留的熔液隨著工作液的冷卻而出現了凝固。熱重熔區多分布在鋼材表面的上層。相較于熱重熔區熱影響層地金屬材料在受到高溫燒灼后,并未發生熔化現象,只是材料的金相組織發生了相應變化。通過大量實踐,我們發現:熱模工序也會加重熱重熔區以及熱影響區內模具龜裂失效風險。經過電火花加工后的鋁合金壓鑄模具在通過煤氣爐烤模后,盡管模具的金相組織并不會發生相應變化,但是熱重熔區卻會出現輕微的裂痕,且當裂痕延伸到熱影響區后微裂紋范圍就會再次加大，進而加大了模具龜裂失效程度。