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發布時間:2020-11-16 11:11  
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數控機床采用數字控制技術對機床的加工過程進行自動控制,是現代制造業中應用相當廣泛的加工設備。參數設置是數控機床裝調與維修中的重要內容,深入理解并恰當運用參數設置是提高工作質量與效率的必要保障。
參數是數控系統用來匹配機床數控功能的一系列數據,包括設置參數、通信接口參數、伺服控制軸參數、行程限位參數、坐標系參數、進給與伺服電動機參數、顯示與編輯參數、螺距誤差補償參數、刀具補償參數、主軸參數及編程參數等,參數設置得正確與否,將直接影響到機床的正常工作與加工產品的質量。由于數控車床生產廠相對于其他的電子廠或者是服裝廠的特殊性,就必須要提高數控車床生產廠的安全生產要求。
工件產生錐度大小頭現象。數控車床廠家介紹故障原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩,車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象,尾座頂針與主軸不同心。
解決方案:使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性,選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀,調整尾座。
數控車床的主傳動與進給傳動
加工對象結構及工藝有著很大的相似之處,但由于數控系統的也存在,也有著很大的區別. 與普通車床相比,數控車床具有以下特點:
1、采用了全封閉或半封閉防護裝置。用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出,給操作者帶來意外傷害。
2、采用自動排屑裝置。數控車床大都采用斜床身結構布局,排屑方便,便于采用自動排屑機。
3、主軸轉速高,工件裝夾安全可靠。都采用了液壓卡盤,夾緊力調整方便可靠,同時也降低了操作工人的勞動強度。
4、可自動換刀。采用了自動回轉刀架,在加工過程中可自動換刀,連續完成多道工序的加工。
5、主、進給傳動分離。數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機,使傳動鏈變得簡單、可靠,同時,各電機既可單獨運動,也可實現多軸聯動。