粉體節(jié)能混合公司量大從優(yōu)「多圖」

催化劑

1、超微粉體優(yōu)勢：顆粒細小，比表面極大。表面原子數(shù)所占比例增多，不飽和鍵數(shù)量增加，表面活性高。

2、適合作為催化劑材料：用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應速率和效率

3、實例：用納米鎳作火箭固體燃料反應催化劑，燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑，可使有機物氫化的效率提高到傳統(tǒng)鎳催化劑的10倍以上。而用納米級粉料可以調高到100倍。

淺析超微粉碎技術在食品加工中的應用

超微粉碎技術是近20年來國際間發(fā)展起來的新技術。所謂超微粉碎，是指利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，操作技術，是20世紀70年代以后，為適應現(xiàn)代高新技術的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術。超微細粉末是超微粉碎的終產(chǎn)品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等。因此超微細粉末已廣泛應用于食品、化工、、化妝品、、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。而燒結后在表面(代表材料內部)只有微米粉燒結體出現(xiàn)了m相，納米粉燒結體仍是全部由t相組成，這可能是微米粉燒結溫度高，燒結后晶粒有異常長大，超過了相變臨界晶粒尺寸，冷卻時自發(fā)產(chǎn)生了少量相變。

與普通機械式超微不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細（粉品細度可達2~40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。氣流粉碎機的自動化程度會更大隨著科學技術日益更新，氣流粉碎機自動化也得到了很大的進步，幫助工人減輕操作步驟，提高生產(chǎn)銷路，提高了廠家的效益。

氣流粉碎機性能特點

●內含立式分級裝置，產(chǎn)品粒度D97:8-150微米之間可調，粒形好，粒度分布窄。

●可與多級分級機串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。

●設備拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。

●整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

●控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡便。

●內含臥式分級裝置，頂點切割準確，產(chǎn)品粒度D97:2-45微米之間可調，粒形好，粒度分布窄。

●低溫無介質粉碎，尤其適合于熱敏性、低熔點、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。