廣州java倉庫管理系統信賴推薦「多圖」

東莞某智能科技公司是一家集設計、研究、開發、制造為一體智能裝備、機械設備制造企業。作為技術企業，公司建有一支的研發團隊，產品擁有自主知識產權。公司銷售和服務網絡遍及全國各地，設有售后服務中心。

隨著工業4.0時代的到來，更大的機遇與挑戰也隨著而來。公司洞察行業趨勢改革，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統和智能設備，打造以數字化、精益化為特點的“智能制造”。在倉儲管理方面，公司決定攜手標領科技，引入WMS倉儲管理系統，實現倉儲管理數字化、可視化管理，提高自身的管理、創新能力，進一步提升自身的競爭實力。

關鍵需求：

1、實現條碼化管理，滿足產品質量追溯要求；

2、規劃好倉庫，做好庫位標識，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經驗依賴，實行先進先出；

4、目前使用SAP系統，需要與其進行集成，實現兩個系統數據同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術，賦予原料、半成品、成品條碼編號，實行一物一碼管理，為后續條碼作業打好基礎。

2、入庫管理

優化收貨、質檢、上架流程，支持先質檢后收貨，動態設置多場景收貨策略。支持PDA設備執行入庫操作，根據貨物上架策略獲取目標庫位，由人工將貨品運送至位置，掃描庫位和貨品標簽綁定完成入庫操作。

3、出庫管理

優化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進先出。員工利用PDA設備執行下架操作，根據貨物下架策略獲取目標庫位，配合PDA設備掃描審核，出現錯誤時，會發出警報，保證作業準確。

4、盤點管理

支持季節性盤點和非季節性盤點方式，支持按照倉管員、庫區、物料等條件創建盤點單。，供給盤點工作人員核查。盤點完成的信息與后臺的數據庫信息進行核對，生成盤點表。

5、與SAP集成

WMS系統與SAP系統對接后，可實現全流程自動化作業，且系統自動過賬，保證信息準確及時，避免賬實不同步的問題。

東莞某電器制品公司是一家從事研發、生產和銷售小型家用電器的制造型企業，公司擁有高素質、的銷售和技術服務團隊，產品質量享有較高的聲譽。

公司作為國內小型家用電器提供商，較早的進行了信息化建設，已經成功應用了ERP系統及MES系統。隨著業務的不斷擴展，加上倉庫信息化程度較低，以致現有的倉庫模式難以滿足業務發展的需要，尤其是在批次管理、實時庫存管理及倉庫現場管理等方面。

為了更好的提升倉儲管理及產品的追溯管理，公司與標領科技進行合作，在原材料倉和成品倉中引入WMS倉儲系統，精細化管理庫內原材料、成品、散件（半散/全散）等，實現嚴格先進先出，減少對老員工的依賴，達到整齊、美觀、存放有序的作業要求。

智能化倉儲解決方案：

1、批次管理

WMS提供智能化的批次管理，在出入庫時系統自動記錄產品的批次、生產日期、入庫日期等，按照先進先出或者批次推薦庫位，減少呆滯品降低成本。

2、條碼管理

WMS系統提供供應商管理平臺，規范化供應商條碼。而且采用全流程條碼化作業管理，包括收料、質檢、上架、出入庫、盤點等流程，能校驗出入庫，減少差錯，提升作業效率和準確率。

3、庫存管理

通過條碼技術的應用，數據從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數據的實時性和準確性。同時通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持。

4、看板管理

WMS系統集成看板系統，實時將現場作業情況呈現到看板上，讓倉管實時了解當前的作業進程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現場的處理能力。

5、集成管理

通過WMS系統與ERP 和 MES系統集成后，打通信息流，實現信息對接，減少中間環節，提升各系統服務與運營質量。

廣東某供應鏈公司是一家提供冷庫和常溫倉儲服務、配送服務的第三方冷鏈型企業。公司旗下擁有多個貨主，庫存總數約150多萬，商品品類豐富，SKU總數3000 ，員工上百余名。

當前公司使用的冷鏈系統較為簡單，難以滿足當前復雜的業務流程，不僅增加了員工的工作量，且在作業中出現的問題較多，影響了公司的業務運行。為此，公司決定上線一套新的冷鏈型WMS系統，并選擇標領科技作為其系統的開發和實施商。

標領為其提供的冷鏈倉儲解決方案，既支持不同業務產品的倉儲配送管理要求，也支持不同貨主的作業流程管理，同時優化冷庫的出入庫作業，提升收貨和配送效率，實現冷鏈倉儲的智能化、精細化管理，提升貨主的服務體驗，增加企業受益。

1、庫位精細化管理

通過庫位劃分，劃分好凍品類、冷藏品類、常溫品類的庫位專區，并貼好庫位標簽，從而規劃化商品擺放，即可避免串味，加快找貨速度，又能提升倉庫空間使用率。

通過條碼技術，賦予每個商品條碼編號，避免了出現認錯商品的情況，也為后續的出入庫作業、作業追溯、庫存管理等打好良好基礎。

3、支持多種計量方式

支持多種計量方式，包括按件數、件重、箱、板、盒等，且支持商品在庫內進行包裝轉換作業，滿足管理需求，提高靈活性。

4、批次管理

WMS系統可以根據不同商品的特性，批次管理維度，包括有效期、到期日期、生產日期、入庫日期等維度，，對庫內商品進行嚴格的庫齡管控，效期預警，庫內商品嚴格按照客戶制定的出庫要求出庫（先進先出、后進先出、效期出庫等），有效保障商品質量安全。

5、不同貨主作業流程配置

支持不同貨主設置不同的作業流程，系統靈活配置，指引人作業，大幅度提升庫內作業效率。同時可以給不同貨主分配賬號，讓貨主可以實時查看商品情況及各種報表，為貨主提供更的服務。

6、波次策略

支持波次策略，自動分配好出庫訂單，減少揀貨下架時間，提升整體出庫效率。

在傳統的發貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據，然后根據單上的貨品編號、貨品名稱、數量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據的整合，導致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導致整個倉庫的業務運營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑沒有做好規劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發貨時間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導致先進先出難以實行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數據，工作量大，易導致庫存數據不準確。

7、缺乏追溯能力，出現問題無法追溯到出錯原因和作業人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理，而WMS系統也正因此而出現。那么WMS系統的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據

對于單據眾多的出庫單，可以進行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數量則進行疊加，這樣一來單據少了，員工操作起來也會更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務，系統根據出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低了人工經驗要求。

3、作業防錯

出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進行作業驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進行提醒，確保作業準確。

4、先進先出

根據先進先出策略，優先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉率。

5、庫存數據實時更新

員工利用PDA可以實時采集作業數據，并在作業完成后，實時將數據同步到系統上，無需人工錄入，庫存數據實時。