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              大足3030工業鋁型材廠家優惠報價「重慶固爾美」

              發布時間:2021-03-22 22:18  

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              鋁型材質量缺陷的產生及首判

                    熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性,在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因工藝條件直接或間接導致的鋁型材表面缺陷如下:紋粗,分色,暗帶,亮帶,劃線,起骨(凹骨,凸骨),光潔度差。

                擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因:在鋁型材的擠壓生產中,常見的缺陷是比較直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。

                從擠壓生產線下來的鋁型材稱為基材或坯料、白料。

                初判表面質量一般是在模具上機后擠壓至2-3支棒時,首檢取樣初步判斷表面質量是否合格,表面合格后再對其它項目進行檢驗。

                    首檢快速判斷表面質量是否合格是首要步驟,即使首檢合格,但在擠壓過程中還會出現異常情況,所以在實際生產過程中還需要根據基材缺陷的不同程度,以及何種表面處理方式,結合訂單和客戶的質量要求,按照作業指導書的要求,制訂合理的檢驗頻次,選擇相應的方法加以判斷;做出及時,準確的判斷,以不誤判,不漏判為原則。







              拉絲與旋紋處理

                 

                    拉絲可根據裝飾需要,制成直紋、亂紋、螺紋波紋和旋紋等幾種。

                直紋拉絲是指鋁板表面用機械摩擦的方法加工出直線紋路。它具有刷紋鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直線拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平線摩擦獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑,可獲取不同粗細的紋路。斷續紋絲一般在刷光機上加工制得。制作原理:采用兩組同向旋轉的差動輪,上組為快速旋轉的磨輥,下組為慢速轉送的膠輥,鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過,被刷出細膩的斷續Z直紋。

                亂紋拉絲是高速運轉的銅絲刷下,使鋁板前后左右移動摩擦所獲得的一種無規則,無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工,對鋁或鋁合金析的表面要求較高。

                波紋一般在刷光機和擦紋機上制作。利用上組磨輥的軸向運動,在鋁或鋁合金板表面磨刷,得出波浪式紋路。

                旋紋也稱旋光,是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上,用煤油調和拋光油膏,對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲得的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

                螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機,將其固定在桌面上,與桌子邊沿成60度左右的角度。別外做一個裝有固定鋁板壓條的拖板,在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋寬度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動,在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。






              鋁表面處理技術要分清楚利與弊

                人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A),使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為可靠的防護膜層,并且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。

                 鋁及其合金陽極氧化,較之化學氧化性能更為優越,通常能夠作為zui終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質及瓷質陽極氧化等方法。

                 1.化學氧化處理

                 化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的,具有較高的化學活性,可進行各種著色處理,再zui后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

                 2.電化學氧化

                 拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來開發了二酸拋光工藝,可以克服化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由于產生大量黃煙,嚴重污染工作環境的缺點,同時還降低了工作溫度計和成本,效果也不遜于三酸拋光。











              處理工業鋁型材黑色硬質氧化前缺陷

                    1、脫脂不良

                產生工序:脫脂     起因工序:脫脂

                定義:由于脫脂不完全而產生的浸蝕不均

                現象:因浸蝕不均變成凸凹不平,呈現不同光澤.著色后變成se斑.

                原因:(1)附著在表面處理前材料上的油脂,在脫脂處中未除去就進行浸蝕處理;(2)鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.

                對策:(1)確認擠壓工序中使用的切削油,防銹劑;(2)使脫脂條件在控制范圍之內.

                2、過浸蝕

                產生工序:浸蝕     起因工序:浸蝕

                定義:由于過度浸蝕變成粗糙表面.

                現象:由于浸蝕表面粗糙,變成犁皮狀態.不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度.

                原因:因槽液條件(濃度、溫度)、處理時間、再處理次數等不當而變成過浸蝕.使用添加劑時也受其影響.此外

                由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同,其結果也有所不同.

                對策:(1)選擇適當的槽液條件(qing氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度);(2)選擇適當的處理時間;(3)減少再處理次數.

                3、堿燒shang

                定義:浸蝕后,殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應所引起的光澤不均.

                現象:浸蝕后,轉入水洗工序期間,材料表面部分便干,浸蝕面變為不均勻,變成光澤不均.

                原因:(1)浸蝕液老化;(2)浸蝕液溫度過高;(3)鋁型材浸蝕后轉入水洗的時間長;(4)氣溫高時易發生堿燒shang.

                對策:(1)控制好浸蝕液(qing氧化鈉濃度、溶存鋁量等)(2)正確進行浸蝕液的溫度控制;(3)浸蝕后立即進行水洗.









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