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發布時間:2021-09-09 21:18  
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響應國家政策,在發展的同時不忘對環境保護的責任,由于煙氣中含有危害空氣的成分,所以好在煤泥烘干機尾部添加除塵裝置,避免把煙氣直接排放到空氣中,減少大氣污染。烘干物料的水分大且在5%-20%間波動,相應的煙氣的含濕量就大,高達60℃-70℃,容易在管道和除塵器內產生結露,引起糊袋。溫度高,波動范圍大。一般情況下,即使物料含水分偏高,在尾溫120℃下也足以烘干物料,但實際工作中會出現斷料現象,一旦發生且發現不及時,煙氣溫度會迅速上升到超過200℃。物料含水低時,尾溫60℃-80℃時也能正常烘干。根據物料種類、特性、烘干程度等的不同,煙氣中粉塵含量的大小不等。由于煙氣中存在SO2,再加上濕潤的環境對會對設備和濾料造成腐蝕。其中SO2主要來源于燃燒高硫含量的燃煤。

每個沙子烘干機烘干期開始之前,熱風爐烘爐7d,同時檢查沙子烘干機系統的附屬設備。在烘干期內,清塔清爐后再次生產時,熱風爐可直接點燃而不需再烘爐,大約1h左右,溫度可達到要求。沙子烘干機正常生產過程中,15~20 d清塔清爐1次,一般ld左右清理完成。該庫烘干塔在正常烘干過程中,每班4人,控制室1人,上煤、出渣各1人,外而清理現場兼巡視1人,實行三班倒,每班交班前將熱風爐內掛壁的煤焦及爐灰清理干凈。沙子烘干班長由控制室操作工擔任,每小時記錄一次烘后沙子水分、爐溫、熱風溫度、爐排轉數、排沙子電機的轉數、每天的用煤量和用電量,根據尖杯式快速測水儀測的烘后沙子水分和烘箱所做的烘后沙子水分狀況,調整爐排及排沙子電機轉數,從而保證烘后沙子的水分。

隨著圓柱體的旋轉,材料在重力作用下移動到底部。濕料在圓筒內前進過程中,由熱載體直接或間接提供熱量使濕料干燥,然后由排料端的帶式輸送機或螺旋輸送機送出。在烘砂機筒體內壁安裝一塊板,用于上下物料,增加物料與氣流的接觸面,提高干燥速度,促進物料前進。熱載體一般分為熱風、煙道氣等,熱載體通過干燥機后,一般需要旋風除塵器來氣體中的物料。如需進一步降低尾氣含塵量,應經布袋除塵器或濕式除塵器后排放。

我們都知道干燥海綿容易吸水,干燥后的褐煤正如擰干后的海綿一樣,也容易吸水,從而受潮,影響使用。生產出的三筒褐煤烘干機正是針對以上褐煤的特性而研發的,其研發基礎為單迴程滾筒烘干機,此種烘干設備的結構主要包括:原料破碎機給料;燃燒供熱、干燥脫水、環保除塵、配電測控、產品運輸幾個方面。在實際運作中,褐煤會因為烘干機內超高的溫度,而失去原有的自由水,而在持續的升溫過程中,褐煤中結合水也會被脫除,當溫度升至150度以上時,將會令褐煤表面性質發生改變,褐煤表面的毛細孔因焦油而被密封,從而阻止其對水分的吸收,也就達到了生產者對褐煤實施干燥的目的。通過實驗,在熟知三筒褐煤烘干機運轉特性情況下,我們將其逐漸應用于建材、化工、鑄造等行業,高爐礦渣、金屬粉及石灰石、骨料、沙子等非粘性、非熱敏性物料的干燥,其日常處理能力在30-100t/h。
