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巖石對輥破碎機的性能優(yōu)勢：

1.從設(shè)備結(jié)構(gòu)來看，巖石對輥破碎機主要由滾筒、滾筒支承軸承、壓力調(diào)節(jié)裝置、驅(qū)動裝置等組成。各種中硬度礦石、巖石破碎結(jié)構(gòu)合理。設(shè)備采用模塊化框架，可根據(jù)現(xiàn)場要求單獨設(shè)置或組合設(shè)置，便于安裝和維護。

2.從設(shè)備的生產(chǎn)能力來看，該設(shè)備采用組合破碎代替沖擊、擊打方式，破碎，生產(chǎn)率高。對于各種性質(zhì)的巖石材料，生產(chǎn)能力高，可以滿足生產(chǎn)效率。

3.從設(shè)備操作和使用的角度來看，可以在巖石對輥破碎機的兩輥之間設(shè)置楔形或墊圈調(diào)節(jié)裝置來控制物料的粒度，可以根據(jù)情況在傳動部分安裝，操作簡單，除塵，結(jié)構(gòu)簡單，安裝空間小，易于操作和維護，與同產(chǎn)量的其他破碎機相比，可大大節(jié)省投資。

巖石對輥破碎機的磨輥配有可更換的耐磨輥，磨輥采用的耐磨材料，具有使用壽命長、易破損、易維護的優(yōu)點。在設(shè)備運行過程中，幾乎不需要破壞物料的含水量，如果含水量過高，也不會發(fā)生粘連或堵塞，粒形好的巖石對輥破碎機也可用于制砂，輥皮具有耐磨性，可以節(jié)省更換零件的時間，越來越多的客戶選擇粒形好的巖石對輥破碎機制砂，粒度均勻，顆粒大小可調(diào)，生產(chǎn)的粒形好。

輥輪的表面總是不平整的，因此，如果在輥面中插入一種與原輥面耐磨性不同的材料，耐磨性往往會降低，耐磨性會非常好。磨損會在使用過程中形成凸條和凹凸槽，以保持輥面。耐磨合金鋼鑄面板的輥面為兩個鑄造輥軸，各種耐磨合金鋼板鑄造成一體，形成輥面有凹凸槽的主體。由于鑄造氣缸和耐磨合金鋼板的耐磨性不同，耐磨合金鋼板的耐磨性應(yīng)高于鑄造氣缸。

雙輥破碎機的正確安裝關(guān)系到生產(chǎn)率、故障率和客戶的經(jīng)濟效益，教大家正確安裝雙輥破碎機方法，請大家務(wù)必要認真學(xué)習(xí)：

1.安裝前，請徹底檢查、清潔所有零件和配件。

2.根據(jù)基礎(chǔ)圖埋設(shè)基礎(chǔ)線、標高線，心標板埋設(shè)使用方便，安裝后不遮蓋機座。

3.畫出底座和抹布的中心線，按照圖紙要求將安裝底座與拖輪平墊鐵位置；在平墊圈的底座孔中，固化混凝土，擰緊螺栓，并檢查合格。復(fù)查合格后，再安裝雙輥破碎機機體。

4.在雙輥破碎機泵帶有振動性操作機組，在安裝時緊固。試車前，應(yīng)隨時定期檢查和緊固所有緊固件。

5.將輥環(huán)安裝在雙輥破碎機機體上。為了固定所需的接頭，有必要偏移正負值并調(diào)整墊圈的厚度，以使輥子和接頭之間的接觸一致，點焊凹形連接螺栓頭和雙輥破碎機機身。

6.安裝大齒輪前，必須檢查接口處是否有碰撞痕跡，清潔大齒輪與雙輥破碎機主體的接觸面，對準齒輪的一半，擰緊接口螺栓，將大齒輪安裝在雙輥破碎機主體上。

7.旋轉(zhuǎn)雙輥破碎機的機組，檢查雙輥破碎機的大齒輪的徑向跳動和縱向擺動，直到機組正確校準后，安裝好小齒輪、減速器和電機。

8.安裝齒輪、小齒輪小齒輪和減速電機固定安裝齒輪蓋，使其與齒輪邊緣均勻隔開。

9.當基面不平時，雙輥破碎機的底座變形，主、副齒輪箱中各齒輪的運動狀態(tài)惡化。因此，安裝后，檢查支架的水平度，確保公差小于2mm。