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發(fā)布時(shí)間：2021-10-23 11:59
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為使?jié)沧⒘暇哂休^好的流動(dòng)性，廠家制作澆注料時(shí)加入的水量過大，造成澆注料的氣孔率增加，密實(shí)度降低，強(qiáng)度降低；模具與燃燒器之間的澆注空間很小，并且密布了許多扒釘，澆注振搗時(shí)，操作振動(dòng)棒極其困難，影響澆注料的密實(shí)度；施工人員貪圖施工方便，將燃燒器水平放置，直接影響澆注振搗；養(yǎng)護(hù)不充分，澆注料的后期強(qiáng)度還沒有充分發(fā)揮就投入使用，并且沒有控制升溫速度，造成澆注料產(chǎn)生裂紋，甚至炸裂。
反壓的大小直接影響著燃燒機(jī)的出力，反壓跟爐膛的大小、煙道的長(zhǎng)短和幾何形狀有關(guān)。流阻大的鍋爐要求燃燒機(jī)的壓力要高，對(duì)一臺(tái)特定的燃燒機(jī)，其壓頭有一值，對(duì)應(yīng)風(fēng)門，空氣流量狀態(tài)。進(jìn)氣節(jié)風(fēng)門變化時(shí)，風(fēng)量和壓力也跟著變化，燃燒機(jī)的出力也跟著變化。風(fēng)量小時(shí)壓頭小，風(fēng)量大時(shí)壓頭高。對(duì)于一臺(tái)特定的鍋滬，進(jìn)來的風(fēng)量大時(shí)，流阻跟著變大、使?fàn)t膛的反壓提高，爐膛的反壓提高又抑止然燒機(jī)的出風(fēng)量，所以，選用燃燒機(jī)時(shí)一定要了解其功率曲線、爐膛的大小和幾何形狀的影響
在中添加高熱值氣體，如、輕烴氣體等，使其達(dá)到所需要的熱值。日本就是采用此方法，在中添加，使其熱值達(dá)到11000kcal/Nm3，達(dá)到熱值一致的目的。
（1） 摻混無熱（低熱）氣體：在中加入低熱值的氮?dú)狻⑷紵骺諝饣蚱渌蜔嶂等細(xì)猓篃嶂到档鸵赃_(dá)到我們所設(shè)定的目標(biāo)值。
（2） 輕烴分離：將中熱值相對(duì)較高的和丙烷等重質(zhì)組分分離出來，提高含量，使熱值降至目標(biāo)值。
按照設(shè)定的熱值目標(biāo)值，燃燒器將不同熱值，燃燒器不同來源的或其他燃?xì)獍聪鄳?yīng)的比例混合，使其滿足要求。像荷蘭和德國，就是利用其龐大的儲(chǔ)存運(yùn)輸設(shè)施，燃燒器采用此種方法實(shí)現(xiàn)熱值穩(wěn)定，解決的互換性問題。
由于回流區(qū)離燃燒器太近，回流區(qū)的高溫輻射熱更加劇了炭黑顆粒的燃燒，炭黑顆粒燃燒產(chǎn)生的高溫使所在部位的金屬產(chǎn)生氧化，從而使這些部位的金屬被燒損，導(dǎo)致風(fēng)門的開度、燃燒器的安裝同心度以及其它周圍燃燒器影響的不同，所產(chǎn)生的回流區(qū)的形狀也不相同，炭黑容易積存的位置就不同，因此各燃燒器燒壞的位置就有所不同。在運(yùn)行中可以看到炭黑顆粒返回燃燒器各部件表面的現(xiàn)象，例如燃燒器的一次風(fēng)套筒內(nèi)嚴(yán)重積灰，其視鏡玻璃雖然加有0165MPa的工業(yè)風(fēng)作為冷卻風(fēng)，卻每隔57d就要清理一次玻璃上的積灰，這上面的積灰就是未燃燒的炭黑，同樣的視鏡用在正常燃燒的鍋爐上一般半年才清理一次視鏡。
