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電鍍公司告訴大家電鍍車間內部嚴厲的質量管理是電鍍零件質量的有力保證。為了從基本上進步電鍍質量，并取得好鍍層的目的，對影響電鍍質量的每一個內部環節都應有一個具體的認識。

做好零件的前處置，是整個電鍍工序取得良好結果的先決條件。首先，必需保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時潔凈;其次，除銹液雜質到達一定量時，將會影響鍍層質量，所以要定期改換。

脫脂。先用常規方法將零件表面的油污去除干凈。經過磨光、拋光和使用一段時間的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為鍍鉻重介紹鉻上再鍍硬鉻的方法要。

打磨。鍍鉻層表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時間較長而表面又含有鉻酸膜等，用一般方法不易去掉，需用砂紙仔細打磨。

預熱。將零件掛人槽中后，根據零件的大小選擇預熱的時間，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，避免因基體與鉻層的膨脹系數不同而出現暴皮、脫落等現象。對于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。

1、掛具導電不良：掛具未清洗干凈；改善對策：按照規定進行清理，特別是鉻層要退鍍干凈。掛具頭氧化或臟污嚴重；改善對策：定期清洗掛具頭；銅排（飛巴）氧化；改善對策：定期清洗銅排（飛巴）。

2、電鍍過程中途斷電或帶電下槽時出現異常：銅排（飛巴）導電不良；改善對策：定期清洗銅排（飛巴）。電鍍過程中斷電；改善對策：嚴格按照斷電應急作業指導書進行。帶電入槽設備異常；改善對策：及時對設備進行檢修，定期檢查設備。