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EPP材料和EVA材料的區(qū)別

EPP材料和同樣常見的EVA材料的一些區(qū)別：

1.EPP材料使用的高低溫度在零下40度到130攝氏度，而EVA材料在零下170度到105度，兩者各有所長，EVA更適合在冷凍方面應(yīng)用epp材料在高溫方面，相信隨著EPP材料的改進，它的性能范圍更廣。

2.EPP材料無毒無味，不論是高溫還是低溫都不會析出任何的有毒物質(zhì)，而且可以降解是環(huán)保性泡沫，EVA泡沫產(chǎn)品普遍存在氣味大，難聞，不降解等問題，在環(huán)保上面，EVA材料完敗。

3.在用途上兩者的區(qū)別很大，EPP材料主要用在包裝行業(yè)、汽車配件、食品工業(yè)產(chǎn)品包裝等等，而EVA材料主要是用在器材、膠黏劑、絕緣層等。

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?EPP材料特性

EPP材料是一種性能的高結(jié)晶型泡沫材料，它是高熔體強度聚樹脂以CO2氣體為發(fā)泡劑在高溫高壓條件下制得的，通過改變發(fā)泡溫度和壓力可以制備密度不同的EPP材料。由于聚自身的特性以及的發(fā)泡成型工藝使得EPP材料具有一系列優(yōu)異的性能。

EPP泡沫和XPE泡沫的VOC散發(fā)特性要明顯優(yōu)于其他幾種泡沫，同時，EPP泡沫的氣味性要優(yōu)于XPE泡沫，因此通過對EPP材料的應(yīng)用代替其它泡沫材料可以更好地改善車內(nèi)空氣質(zhì)量。

epp材料有哪些優(yōu)勢？

與其他泡沫材料相比，EPP材料具有優(yōu)異的氣味性和較低的VOC散發(fā)性能，同時兼具比重輕、緩沖性好、耐熱溫度高、可回收利用等特點，因而，EPP材料在汽車輕量化的發(fā)展以及車內(nèi)空氣質(zhì)量的提升方面具有更強的優(yōu)勢。可以預(yù)見，EPP還將進一步取代汽車內(nèi)飾中質(zhì)量重、氣味大的材料，進而提高EPP材料在汽車內(nèi)飾件中的比重。

目前，EPP材料在內(nèi)飾件中已經(jīng)廣泛應(yīng)用，然而，由于泡沫材料的特有屬性（低強度和外觀質(zhì)量差等），其與結(jié)構(gòu)件和外觀件的使用要求仍有很大差距。隨著成型工藝和模具技術(shù)的進步，目前已有EPP表面塑化技術(shù)、塑化皮紋技術(shù)、表面包覆技術(shù)等，結(jié)合這些技術(shù)，相信EPP材料在未來的輕量化和健康座艙中將進一步發(fā)揮其特有優(yōu)勢，從而擴大其在汽車內(nèi)飾中的應(yīng)用范圍。