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齒輪滾齒機滾刀該如何選用

(1)對于高精度的磨齒齒輪來說，硬齒面滾齒能用很高的效率代替粗磨工序，切除輪齒的熱處理變形，留下小而均勻的余量進(jìn)行精磨，從而大大地提高了磨齒效率。

(2)對于珩齒齒輪來說，在珩齒前安排硬齒面滾齒，可以切除熱處理變形達(dá)到必要的精度，再進(jìn)行珩齒加工，以充分發(fā)揮珩齒工藝光整加工的特長，彌補滾齒加工的不足。

(3)對于普通精度的淬硬齒輪來說，可以用硬質(zhì)合金滾刀直接進(jìn)行精滾加工，以的成本保證齒輪加工精度，這一點對于大、中型齒輪更有其技術(shù)經(jīng)濟意義。

內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理？

調(diào)質(zhì)處理

   調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳素鋼或合金鋼制造的齒輪。調(diào)質(zhì)處理可細(xì)化晶粒，并獲得均勻的具有一定彌散度的和具有優(yōu)良綜合機械性能的細(xì)密球狀珠光體類組織-回火索氏體。一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，輪齒硬度可達(dá)HB220～285，對尺寸較小的齒輪，其硬度可再高些。調(diào)質(zhì)齒輪的綜合性能比正火齒輪要高，其屈服極限和沖擊韌性比正火處理的可高出40%左右，強度極限與斷面收縮率也高出5%～6%（對于碳鋼）。調(diào)質(zhì)齒輪在運行中易跑合、齒根強度裕量大、抗沖擊能力強，在重型齒輪傳動中占有相當(dāng)大的比重。為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重，常用調(diào)質(zhì)的小齒輪與正火或調(diào)質(zhì)的大齒輪相配，其硬度差常在HB20～50。

準(zhǔn)確使用

在操作CNC機械手時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求繼續(xù)操作。 這樣可以有效避免誤操作的發(fā)生，并引起設(shè)備懷疑。 出現(xiàn)缺陷的可能性很低，對于確保CNC機械手的正常使用可能很有用，使用壽命也可以延長。

數(shù)控機床機械手維護(hù)準(zhǔn)確

在使用過程中，應(yīng)適當(dāng)實施數(shù)控機床機械手的維護(hù)方法。 僅需要的維護(hù)方法即可延長使用壽命。

適當(dāng)休息

盡管CNC機械手可以一天24小時工作，但是無論它是什么機器，都需要休息。 因此，如果可能，請盡量不要使CNC機械手間歇性地工作。